Własny biznes: produkcja płyt OSB. Sprzęt do produkcji płyt OSB

Produkcja płyt OSB i ich wdrożenie to rzadki rodzaj działalności, w którym zainwestowane środki są w stanie spłacić się w jak najkrótszym czasie iw przyszłości, aby zapewnić zrównoważony zysk, który nie zależy od wahań rynkowych na rynku budowlanym. Zapotrzebowanie na ten rodzaj produktu, zwane inaczej "płytą wiórową", charakteryzuje się rzadką stabilnością. Żadna konstrukcja bez tego nie jest kompletna.

Co to jest płyta OSB

Jest to arkuszowy materiał konstrukcyjny, który jest szeroko stosowany w nowoczesnym budownictwie. Charakteryzuje się sztywnością i znaczącymi właściwościami wytrzymałościowymi, co zapewnia szeroki zakres zastosowań.

Cała technologia budownictwa mieszkaniowego opiera się na masowym wykorzystaniu tych produktów. Płyty OSB stosowane są zarówno do dekoracji wnętrz lokali, jak i do prac dekarskich. Podczas konstruowania złożonych, wielowarstwowych konstrukcji ramowych są one umieszczane na krokwiach jako sztywny fundament do późniejszego montażu pokrycia dachowego.

Produkcja płyt OSB oparta jest na wykorzystaniu odpadów drzewnych. Jako środek wiążący stosuje się różne naturalne i syntetyczne substancje, w tym oparte na żywicach formaldehydowych. Te związki chemiczne nie są wcale nieszkodliwe dla środowiska, dlatego obecnie trwają aktywne poszukiwania alternatywnych, przyjaznych dla środowiska podstaw do produkcji płyt OSB.

Od czego zacząć - analiza sytuacji początkowej

Przede wszystkim należy poprawnie ocenić popyt na rynku budowlanym w regionie dla tego typu produktu. Najczęściej przekracza on dostępną podaż, szczególnie w szczycie sezonu budowlanego. Następnie musimy opracować, w porządku chronologicznym, sekwencję działań niezbędnych do wprowadzenia tego rodzaju produktu na rynek, dla którego istnieje wyraźny popyt.

Innymi słowy, aby zapewnić produkcję płyt OSB, potrzebny jest biznesplan w perspektywie krótko- i średnioterminowej. Niemożliwe jest przewidzenie wszystkiego z góry. Ale nie jest również możliwe prowadzenie działalności przemysłowej i gospodarczej bez uprzedniej kontroli wskaźników, do których ta działalność powinna prowadzić w pewnym okresie rozwoju.

Jak zaplanować biznes

Jakikolwiek biznesplan i produkcja płyt OSB nie stanowi wyjątku, implikuje kilka ważnych komponentów. Dla pomyślnego funkcjonowania firmy konieczne jest zaplanowanie i monitorowanie procesu w czterech kierunkach jednocześnie. Innymi słowy, każdy racjonalnie przemyślany biznesplan obejmuje komponenty organizacyjne, produkcyjne, marketingowe i finansowe.

Złe pojmowanie lub zlekceważenie jednego z tych obszarów rzuca wielkie wątpliwości co do powodzenia całego przedsięwzięcia. Przygotowanie planu biznesowego wymaga odpowiedzi na dwa pytania: jakie inwestycje finansowe i rzeczowe będą wymagane w tym projekcie, a po jakim czasie zainwestowane środki zostaną spłacone?

A jeśli pierwszy jest zawsze możliwy, aby dać dość dokładną odpowiedź (do tego potrzebujesz tylko kwalifikowanego obliczenia niezbędnych kosztów), to druga odpowiedź jest trudniejsza. Mniej lub bardziej dokładna prognoza jest możliwa tutaj. Element ryzyka występuje w każdym rodzaju działalności. Sukces przedsiębiorstwa zależy zarówno od poziomu umiejętności zarządzania, jak i od wielu czynników wpływających na sytuację rynkową.

Specyfika produkcji płyt OSB

Istotnym pozytywnym czynnikiem w rozwoju tego rodzaju działalności przemysłowej jest przywiązanie do przedsiębiorstw cyklu drzewnego. Z jednej strony są one prawie niewyczerpanym źródłem surowców, na których oparte są płyty OSB.

Z drugiej strony - rynek produktów gotowych nie może być długo poszukiwany, jest zawsze tam, gdzie dostarczane są produkty konstrukcji drewnianych. Głównie jest to budowa typu domków podmiejskich. A rynek ten charakteryzuje się dynamicznym wzrostem.

Innymi słowy, płyty OSB wymagają każdego roku coraz więcej. Dlatego racjonalnym rozwiązaniem biznesowym jest zlokalizowanie warsztatu do produkcji tego popularnego materiału do budowy blach w bezpośrednim sąsiedztwie przedsiębiorstwa, w którym przetwarzane jest okrągłe drewno. Jest to opłacalne i wygodne, nie wspominając o tym, że znacznie obniża koszty transportu.

Czy potrzebujesz dokumentów?

Zgodnie z przepisami obowiązującymi na terytorium Federacji Rosyjskiej, ani przetwarzanie drewna, ani towarzyszących mu producentów nie jest powiązane ze sferą działalności, dla której konieczne jest udzielenie licencji państwowej.

Czy to oznacza, że ​​możesz założyć firmę, jeśli posiadasz niezbędny sprzęt do produkcji płyt OSB i odpowiedni pokój dla tego sprzętu? Niezupełnie. Chodzi o to, że ten rodzaj działalności przemysłowej opiera się na wykorzystaniu materiałów palnych, a nie całkowicie przyjaznych dla środowiska. Aby pomyślnie założyć i rozwinąć ten biznes, konieczne jest uzyskanie zatwierdzenia w inspekcjach przeciwpożarowych i sanitarnych, na terenie których zlokalizowana jest baza produkcyjna Państwa przedsiębiorstwa.

W praktyce wszystko sprowadza się zwykle do tego, że inspektor, po sprawdzeniu, wydaje nakaz, który zobowiązuje Cię do terminowego usunięcia naruszeń i dostosowania go do standardów technicznych ustanowionych dla tego rodzaju działalności produkcyjnej.

Zatwierdzenia administracyjne

Obecna praktyka nie jest zbyt korzystna dla rozwoju jakiejkolwiek działalności produkcyjnej. Bardzo ważne jest, aby baza produkcyjna znajdowała się w znacznej odległości od lokali mieszkalnych. Oprócz oględzin i inspekcji sanitarnych będziemy musieli komunikować się z innymi przedstawicielami biurokracji.

A atuty w tej komunikacji nie są w żadnym wypadku po stronie przedsiębiorcy. Jak zoptymalizować relacje z systemem administracyjnym - każdy decyduje sam. Ważne jest, aby nic dziwnego, że nikt ci nie pomoże, a jest wielu, którzy chcą temu zapobiec.

Pokój i wyposażenie

Zarówno sama sala technologiczna, jak i sąsiadujące z nią terytorium muszą być zgodne z planowaną wielkością produkcji. Ponieważ technologia produkcji OSB oparta jest na wykorzystaniu żywic formaldehydowych, wszystkie miejsca pracy muszą być wyposażone w wentylację wyciągową.

Nie zapomnij o wadze, jaką ma standardowa płyta OSB. Biznesplan w części produkcyjnej musi zapewniać wyposażenie sklepu w odpowiednie urządzenia do podnoszenia i transportu. Bez ich sprawnego funkcjonowania trudno jest liczyć na wydajność produkcji. Ale głównym sprzętem technologicznym jest oczywiście prasa. To on tworzy płytę, a cały system technologiczny produkcji jest zbudowany, aby zapewnić jego pracę.

Ale bardzo ważna jest maszyna do produkcji żetonów. Umożliwia rozdrabnianie odpadów drzewnych do wymaganych rozmiarów, których wielkość jest regulowana przez techniczne dokumenty regulacyjne dla produktów.

Wymagania dotyczące personelu

Najważniejszym aspektem części organizacyjnej biznesplanu jest dobór personelu zakładu produkcyjnego. Poziom kwalifikacji personelu powinien odpowiadać złożoności procesu technologicznego. Dotyczy to zarówno zarządzania przedsiębiorstwem, jak i specjalistów, którzy wykonują wszystkie operacje technologiczne, od przygotowania surowców po wysyłkę gotowych produktów.

Jeśli nie można znaleźć odpowiedniego poziomu zarządzania, kierownictwo powinno zapewnić ich szkolenie i instrukcje techniczne. W niektórych przypadkach bardziej opłaca się inwestować w szkolenia techniczne i rozwój zawodowy specjalisty niż w jego poszukiwania.

Wymagania dotyczące bezpieczeństwa pracy

Zarówno sprzęt prasowy, jak i maszyny, które rozpylają miazgę drzewną do właściwego stanu, mogą stanowić traumatyczne zagrożenie dla tych, którzy dla nich pracują. Kontrola stanu technicznego sprzętu i odpowiedniość personelu pracującego na nim leży w gestii administracji przedsiębiorstwa.

Urazy przemysłowe pociągają za sobą odpowiedzialność karną dla tych, którzy są zobowiązani do monitorowania bezpieczeństwa wykonanej pracy. Dlatego konieczne jest regularne instruowanie personelu z podpisem w czasopiśmie.

Jak zorganizować firmę do produkcji płyt OSB: aspekty technologiczne, organizacyjne i ekonomiczne

Ukierunkowana płyta wiórowa (OSB) jest niedrogim materiałem budowlanym i wykończeniowym wykonanym z wiórów.

Ze względu na właściwości mechaniczne trochę daje sklejkę, ale przewyższa płyty pilśniowe i płyty wiórowe.

Ze względu na niską cenę, jest to bardzo pożądane, dlatego odpowiednio zorganizowany biznes do produkcji płyt OSB przyniesie dobry zysk.

Dalej powiemy:

  • jak produkować płyty OSB;
  • jaki sprzęt jest używany i ile kosztuje;
  • Potrzebujesz wszelkich zezwoleń i licencji, aby rozpocząć produkcję;
  • gdzie wygodniej jest umieścić produkcję;
  • jak zrobić biznesplan;
  • jak i gdzie sprzedawać gotowe talerze;
  • Jak zwiększyć przychody i zmniejszyć koszty produkcji i sprzedaży SWAps.

Technologia wytwarzania

Technologia składa się z następujących następujących po sobie etapów:

  • Korowanie dzienników;
  • produkcja chipów;
  • suszenie i sortowanie otrzymanego materiału;
  • obróbka wiórów klejem (osmolenie);
  • stworzenie dywanu z orientacją żetonów w każdej warstwie;
  • naciskając;
  • cięcie i oznaczanie gotowych produktów;
  • dodatkowe przetwarzanie.

Dzienniki debarkowania

W zależności od zastosowanej technologii i zainstalowanego sprzętu, operację tę można wykonać na różne sposoby.

W niektórych przedsiębiorstwach korowanie odbywa się bez wstępnego przygotowania, inne są najpierw parowane lub moczone w kilku etapach, w tym mycie, usuń kory.

Wyposażenie sekcji korowania wybrano w oparciu o podstawowy materiał, który zostanie wykorzystany do produkcji wiórów.

Dlatego do pracy z cienkimi dziennikami i gałęziami wymagany jest jeden komputer, a do pracy z dużymi dziennikami jest zupełnie inny.

Sekcja korowania jest instalowana, nawet jeśli głównym materiałem do produkcji płyt jest marnotrawstwo produkcji stolarskiej lub cięcie tarcicy.

Istnieje możliwość, że z jakiegoś powodu dostawa tych odpadków ustanie lub ich objętość będzie mniejsza niż się spodziewano, dlatego konieczne będzie stosowanie drewna niespełniającego norm, czyli łuków i cienkich pni drzew.

Fabuła korowania Zamontuj w pobliżu dróg dojazdowych, aby dźwig ze specjalnym chwytakiem mógł przeciążyć materiał z wagonów do leja odbiorczego maszyny.

Aby zapewnić całodobową pracę na placu korowym i drogach dojazdowych, budowany jest hangar lub baldachim chroniący sprzęt i operatora przed deszczem. Kora usunięta z drewna wpada do specjalnego pojemnika, skąd jest transportowana do suszarni przez przenośnik, a następnie wchodzi do kotłowni, gdzie jest wykorzystywana jako paliwo do ogrzewania pomieszczeń.

Produkcja żetonów

Aby uzyskać żetony, stosowane są różne technologie, z których jeden kłody są najpierw piłowane na kawałki o długości 10-15 cm.

Następnie zaplanuj na specjalnej maszynie, weź długi chip lub wytnij urządzenie z dużą ilością dysków.

Odległość między tarczami odpowiada grubości wiórów.

Metoda strugania jest bardziej wydajna, ale wióry mają nieco gorszą jakość ze względu na postrzępione krawędzie, ale metoda cięcia zapewnia kilkakrotnie większą wydajność.

Istnieje inna technologia, Na którym kłody bez piłowania są podawane z końcówkami do maszyny, gdzie są głaskane przez duży wał z zamocowanymi na nim nożami. Noże są tak zainstalowane zapewniają szerokość wióra 10-50 mm.

W przypadku tej metody otrzymywania wiórów odpowiednie są jedynie okrawki drewniane i kłody o małej grubości. Więcej informacji na temat produkcji żetonów można znaleźć tutaj.

Stertę złomu instaluje się w pobliżu kory, co zmniejsza koszty przenośników.

W nowoczesnych liniach praca tej strony odbywa się w trybie automatycznym, ponieważ dostawa żetonów musi być wykonywana po części, tak aby wszystkie inne urządzenia miały czas na jej przetworzenie.

Na wielu liniach przed czipem jest ustawione specjalne stanowisko, co determinuje obecność paznokci w materiale paszowym. Jeśli w dzienniku lub innym materiale zostaną znalezione gwoździe, karma zatrzyma się, a podejrzany element zostanie usunięty.

Następnie jest on sprawdzany przez pracownika i albo wraca do obszaru chipu po usunięciu gwoździ, jak również w przypadku fałszywego alarmu lub zidentyfikowany w paliwie do kotłowni, jeśli usunięcie gwoździ jest niemożliwe lub zbyt trudne.

Suszenie i sortowanie w fabrykach

Wszystkie żetony spływa w dół, gdzie dostaje się do przenośnika, który dostarcza go do komory suszenia, działający z systemu grzewczego (tylko zimą lub przy stałej pracy kotłowni) lub z elektryczności lub gazu.

Zautomatyzowane linie to regularny test wilgotności materiał wchodzący i wychodzący, dzięki czemu unika się nadmiernego zużycia energii i suszenia, co niekorzystnie wpływa na właściwości fizyczne zrębków.

Następnie wysuszony materiał przez przenośnik idzie do złożonego systemu ekranów i ekstraktorów, które zapewniają separację rozmiarów. Szerokie i gładkie wióry są uważane za najwyższej jakości, dlatego najpierw są usuwane, a następnie dostarczane do oddzielnego przenośnika.

Następnie pozostałe żetony są dzielone na klasy według technologii procesowej, a każdy rodzaj lub klasa umieszczana jest na własnym przenośniku. Materiał, który nie został posortowany, trafia do osobnego przenośnika i przesuwa się wzdłuż niego do kosza zasypowego, skąd zostanie dostarczony do kotłowni.

Typy komór suszących zależą od wielu czynników, ale ogólna zasada jest taka sama - przemieszczanie się do przodu na przenośniku taśmowym lub spiralnym (bębnowym) wióry są przedmuchiwane gorącym powietrzem, który również przenosi nadmiar wilgoci.

Proces suszenia jest kontrolowany przez zmianę prędkości podawania powietrza i jego temperatury.

Rozmiar

Po wyschnięciu na specjalnym przenośniku, wióry są doprowadzane do stacji tarowania, gdzie jest mieszany z klejem wieloskładnikowym.

Do klejenia wiórów stosuje się różne mieszaniny żywic i polimerów, które bez wpływu wysokiej temperatury i ciśnienia nie mają działania adhezyjnego. W urządzeniu na miejscu procesu wióry miesza się z materiałem przylepnym, podczas gdy istnieje wyraźne dawkowanie zarówno pierwszy, jak i ostatni. Specjalne czujniki określają ilość przychodzących chipów, po czym komputer dokładnie dozuje ilość kleju.

Sam mikser jest długim cylindrem obracającym się wokół jego osi.

Najpierw wprowadza się do niej parafinę, a gdy wióry osiągną środek bębna, główny odczynnik klejący jest również podawany.

W takim przypadku w przypadku warstw zewnętrznych i wewnętrznych stosuje się różne miksery.

Jest to konieczne, ponieważ w zewnętrznych i wewnętrznych warstwach stosowane są różne kleje.

Ponadto w miejscu frezowania występuje mieszanie wiórów o różnych stopniach, o ile zapewnia to technologia.

Wykonywanie dywanu i orientowanie żetonów

Zgniecione żetony wchodzi w obszar formowania, materiał każdej warstwy przebiega wzdłuż własnego przenośnika. Chip jest zorientowany specjalną maszyną wyposażoną w długi wał z wieloma dyskami. Materiał może przechodzić tylko między dyskami, więc jego orientacja.

Formowanie wykładziny odbywa się na przenośniku za pomocą ruchomego wózka, natomiast nie cały materiał jest ułożony równolegle do taśmy przenośnika.

Następnie taśma jest przesuwana, a utworzona wstęga dolnego rzędu przemieszcza się pod stanowiskiem formowania drugiego rzędu. W ten sposób placek porusza się wzdłuż całego miejsca formowania, aż zostanie umieszczona pełna liczba warstw, każda zorientowana we własnym kierunku.

Naciśnięcie

Naciskanie odbywa się w kilku etapach.

Na początku Na dywan mają wpływ ogromne bębny, zapewniając wstępną kompresję i wyrównanie żetonów w każdej warstwie.

Następnie dywan wchodzi do prasy hydraulicznej, gdzie jest nie tylko sprężany z ogromnym ciśnieniem, ale także podgrzewany do temperatury zalecanej przez technologię.

Płyta robocza prasy jest podgrzewana na różne sposoby do temperatury 220 stopni, a czas prasowania wynosi 9-12 sekund na milimetr grubości płyty OSB.

Dzięki temu Temperatura wewnątrz prasowanego materiału wynosi 180-200 stopni, który jest wystarczający do polimeryzacji kleju.

Prasa miażdży wykładzinę, dopóki klej w jej składzie nie jest wystarczająco mocny, po czym płyta o zorientowanym pasie o normalnej grubości wzdłuż przenośnika przesuwa się dalej.

Potrzeba użycia prasy o ogromnych wymiarach, wyposażonej również w funkcję ogrzewania, zwiększa koszty inwestycyjne i zmniejsza produktywność.

Niemożliwe jest jednak zastąpienie takiej prasy jakimkolwiek innym urządzeniem, na przykład kilkoma ogromnymi bębnami, które zapewniają zagęszczanie bez zatrzymywania przenośnika.

Cięcie i znakowanie

Płyty wiórowe zorientowane na gorąco są podawane do miejsca cięcia, gdzie za pomocą pił tarczowych pociąć na kawałki o wymaganej wielkości.

Cięcie OSB następuje równocześnie z ich ruchem wzdłuż przenośnika, dla którego prowadnica, wzdłuż której porusza się wózek z pilarką, porusza się równolegle do płyty. Ta metoda przetwarzania zwiększa koszt sprzętu, ale Pozwala nie tracić czasu na cięcie.

Istnieją jednak linie, w których gotowy arkusz jest najpierw cięty na kawałki o odpowiednim rozmiarze, a następnie przesyłany do stacji rozładunku i chłodzenia. Takie podejście zmniejsza produktywność, ale pozwala dokładniej zachować rozmiar i kształt, co jest ważne w przypadku wysokiej klasy płyt.

Krojone płyty rozładować w specjalnym przenośniku, w którym ostygną.

Następnie z przenośnika wchodzą do obszaru znakowania, gdzie są stemplowane ze wszystkimi ważnymi informacjami.

Uszczelki mogą być stosowane w postaci specjalnej maszyny z włożoną w niego matrycą, a pracownik, który najpierw sprawdza jakość płyt, a dopiero potem powoduje znakowanie.

Dodatkowe przetwarzanie

Wielu producentów zmielone krawędzie zorientowane płyty wiórowe, aby zablokować je na kłódkę. Ponadto, końce, a także Przednia i tylna powierzchnia są pokryte bezbarwnymi substancjami, które zatykają pory drewna i znacznie zmniejszają ich chłonność.

Najczęściej płyty z klas OSB-3 i OSB-4 są przetwarzane w taki sposób, że czyni je mniej wrażliwymi na wodę.

Jednak po obróbce papierem ściernym lub przycięciu płyty, dodatkowe przetwarzanie jest usuwane, a oryginalne właściwości są zwracane do materiału.

Sprzęt i jego koszt

Jedną z cech linii do produkcji zorientowanych płyt wiórowych jest to, że wykorzystuje sprzęt, które nie mogą być zastosowane do innych prac. Dotyczy to przede wszystkim wyposażenia następujących sektorów:

Dlatego sprzęt do tych obszarów jest wykonywany tylko z góry, co zwiększa koszt.

Ponadto efektywne działanie linii jest możliwe tylko w przypadku wyposażenia każdej sekcji podłączony do pojedynczej sieci sterowania i może być włączane / wyłączane za pomocą polecenia komputera.

Z tego powodu producenci sprzedają nie pojedynczych maszyn lub urządzeń, ale gotowe linie na produkcję ukierunkowanych płyt wiórowych, które zawierają wszystkie niezbędne mechanizmy.

Przygotowaliśmy jednak linki do stron niektórych producentów i sprzedawców takiego sprzętu niemożliwe jest określenie wyraźnych cen. Przecież producent negocjuje z klientem wiele niuansów dotyczących zarówno procesu technologicznego, jak i innych czynników, które wpływają na koszt całej linii.

Oprócz kosztów zakupu i dostawy, będą musieli zapłacić więcej i pracy ekspertów, którzy będą zaangażowani w instalacji i konfiguracji linii, jak również szkolenia przyszłych pracowników przedsiębiorstwa.

Oto te firmy:

  1. Drevmash-Eurasia oferuje kompleksy o pojemności od 15 do 100 tysięcy metrów sześciennych rocznie. Ponadto firma oferuje wiele różnych rodzajów drewna i związanych z nimi urządzeń.
  2. Otwarte oferty firm z branży przemysłu drzewnego (TehLesProm) linie o różnych pojemnościach i konfiguracja. W 2015 roku firma zbudowała i uruchomiła w regionie Kurgan zakład do produkcji płyt OSB, który działa z powodzeniem.
  3. Grupa spółek Neoparma oferuje pojemność linii 60 tysięcy metrów sześciennych rocznie. Ze względu na fakt, że Neoparma współpracuje z firmami rosyjskimi i zagranicznymi, podczas tworzenia linii wykorzystuje najlepsze wyposażenie krajowych i europejskich producentów. Takie podejście zapewnia optymalny stosunek kosztów kapitałowych i jakości gotowych produktów, i jest także gwarancją wysokiej niezawodności zarówno pojedynczych maszyn, jak i całej linii.
  4. Cnshengyang oferuje w pełni automatyczne linie w sprawie produkcji ukierunkowanych płyt wiórowych.

Pomimo faktu, że nawet przybliżoną wartość można określić dopiero po omówieniu wszystkich niuansów, w większości przypadków koszty nabycia Rosyjska lub chińska linia 300 000-3 000 000 dolarów pasuje do widelca.

Koszt linii europejskich lub amerykańskich może przekroczyć ceny rosyjskich i chińskich odpowiedników o 5-50%.

Jakie dokumenty są potrzebne, aby rozpocząć działalność w zakresie produkcji płyt OSB w Rosji?

Zgodnie z rosyjskim prawem, do produkcji płyt OSB, podobnie jak do produkcji innych materiałów budowlanych z wiórów i trocin, np. DSP (produkcja DSP) lub arbolitu, również nie są wymagane pozwolenia.

Oznacza to, że teoretycznie można zbudować sklep na stronie, którą lubisz i rozpocząć produkcję ukierunkowanych płyt wiórowych, które można natychmiast sprzedać na sprzedaż.

Jednak w rzeczywistości przynajmniej uzyskać pozwolenie od następujących organizacji:

  1. Rosprirodnadzor. Organizacja ta sprawdzi nie tylko cykl technologiczny, ale także wykorzystanie odpadów, więc bez jego zgody nie będzie można połączyć się z sieciami elektroenergetycznymi, wodociągiem i kanalizacją.
  2. Inspekcja pożarowa oceni bezpieczeństwo przeciwpożarowe na wszystkich etapach produkcji i przechowywania. Dlatego bez jej zgody nie możesz rozpocząć pracy.
  3. Przedsiębiorstwo dostarczające zasoby, dostarczanie energii elektrycznej lub, jeśli jest to przewidziane przez proces technologiczny, gaz. Aby połączyć się z siecią elektryczną lub gazową, konieczne jest spełnienie warunków technicznych, bez których podaż zasobów energetycznych jest niemożliwa. Ponadto konieczne jest formalne przydzielenie niezbędnej zdolności elektrycznej lub ilości dostarczanego gazu, ponieważ dostawca zasobów może nie być w stanie dostarczyć wymaganej ilości zasobów.
  4. Vodokanal lub firma wykonująca swoje funkcje, zaopatruje się w wodę pitną i wodę techniczną, a także przyjmuje do usuwania odpady wodne. Dlatego do podłączenia do sieci wodociągowej i kanalizacyjnej niezbędne jest rozwiązanie kanału wodnego.
  5. Rospotrebnadzor (Inspekcja Sanitarna) zezwoli na użycie formaldehydu i innych niebezpiecznych składników po upewnieniu się inspektora, że ​​cykl technologiczny jest prawidłowo zorganizowany i nie stanowi zagrożenia.

Będzie również wymagać rejestracja przedsiębiorstwa w kontroli podatkowej.

W wielu regionach Rosji konieczne będzie uzyskanie różnych zezwoleń w administracji miejskiej, wiejskiej lub regionalnej, w których znajduje się teren przeznaczony pod budowę zakładu.

Pomimo faktu, że płyty OSB nie podlegają obowiązkowej certyfikacji, Aby zwiększyć ich konkurencyjność, konieczne jest uzyskanie:

  • certyfikat zgodności dla produktów;
  • certyfikat bezpieczeństwa pożarowego;
  • wniosek sanitarno-epidemiologiczny.

Bez tych dokumentów Twoje produkty nie mogą konkurować z płytami wiodących europejskich i rosyjskich producentów.

Dlatego konieczne jest znaczne obniżenie ceny, aby przyciągnąć kupującego niskim kosztem. To jednak wydłuży czas zwrotu inwestycji i negatywnie wpłynie na twoje dochody.

Jak zrobić biznesplan?

Biznesplan pozwala obliczyć z góry:

  • konfiguracja linii dla wybranego cyklu technologicznego do produkcji zorientowanych płyt wiórowych;
  • wymagania dotyczące miejsca budowy linii i pomieszczenia, w którym będzie zlokalizowany;
  • koszt dostawy do miejsca instalacji;
  • koszty nabycia lub dzierżawy terenu pod budowę lokalu dla linii;
  • wydatki na budowę pomieszczeń, układanie łączności, instalację i regulację linii;
  • koszty uzyskania różnych zezwoleń i zatwierdzeń, w tym podłączenie do różnych zasobów;
  • koszty dostarczenia i przechowywania materiału źródłowego;
  • liczba, kwalifikacje i wynagrodzenie pracowników wymagane do normalnego funkcjonowania linii;
  • miejsca i sposoby sprzedaży gotowych produktów;
  • koszty zwiększenia konkurencyjności płyt, w tym koszty reklamy;
  • liczba wyprodukowanych płytek i zysk z ich sprzedaży;
  • wydatki na zapłacenie podatków i różne opłaty, w tym ubezpieczenie;
  • czas zwrotu i oczekiwana dochodowość przedsiębiorstwa.

Aby stworzyć biznesplan uwzględniający wszystkie te czynniki, wystarczy tylko zespół specjalistów, zna warunki rejestracji i działalności gospodarczej w wybranym regionie i dzielnica.

Niemożliwym jest stworzenie prawdziwego biznesplanu, ponieważ jedna osoba nie może być tak kompetentna we wszystkich dziedzinach.

Przy opracowywaniu biznesplanu przynajmniej:

  • technolog, który dobrze zna wszystkie elementy procesu produkcji płyt wiórowych zorientowanych;
  • inżynier-konstruktor;
  • projektant;
  • księgowy;
  • finansista;
  • Specjalista ds. Marketingu;
  • specjalista w zakresie zasobów administracyjnych, zna warunki rejestracji i działalności gospodarczej w regionie i dzielnicy.

Dlatego, aby utworzyć właściwy biznesplan konieczne jest złożenie wniosku do specjalistycznego biura i przedstaw im swojego technologa, który opowie o wszystkich cechach procesu technologicznego produkcji płyt OSB i niezbędnych dla tego sprzętu.

Sprzedaż gotowych płyt OSB

Do skutecznej sprzedaży ukierunkowanych płyt wiórowych potrzebujesz:

  • Duża kampania reklamowa, opowiadająca o swoich zaletach w porównaniu z produktami innych producentów;
  • magazyny lub przedstawicielstwa w regionach i obszarach, w których masowo wznoszone są nowe domy;
  • niedrogie dostawy do magazynu, a także do kupującego.

Dla kampanie reklamowe możesz użyć:

  • radio;
  • TV;
  • gazety;
  • billboardy;
  • dystrybucja lub dystrybucja ulotek pocztą;
  • wysyłanie listów na adresy e-mail.

Ponadto dobry efekt będzie reklama na popularnych tablicach ogłoszeń, które obejmują:

Również pomoże stworzyć witrynę informacyjną, który powie Ci o zaletach twoich produktów, a także różnych użytecznych informacji dotyczących właściwości i zastosowania każdej orientowanej płyty wiórowej.

Wielu pośredników i przedsiębiorstwa handlowe są gotowe do samodzielnego wywozu swoich produktów, jeśli są zadowoleni z kwoty dostarczonej przez pewien czas.

W końcu dostarczyć setki tysięcy metrów sześciennych płyt OSB Możesz użyć kolejki, która zwiększy czas transportu, ale obniży koszty w porównaniu z dostawą samochodów.

Możliwe jest również umieszczenie produkcji w pobliżu leśnictwa lub zakładu obróbki drewna.

W pierwszym przypadku możliwe będzie stosowanie niespełniających norm kłód i gałęzi, które są odpowiednie dla grubości, w drugim różne odpady i niespełniające norm tarcica lub wadliwe produkty.

Powiązane filmy wideo

Prezentowana historia opowie o perspektywach rozwoju jednej z fabryk w Rosji, zlokalizowanej w Karelii, do produkcji OSS:

Wniosek

Produkcja ukierunkowanych płyt wiórowych może przynosić zyski, jeśli wszystkie ważne punkty zostały uwzględnione przy sporządzaniu biznesplanu.

Linia kosztuje nawet niewielką wydajność kilkaset tysięcy dolarów amerykańskich, ale ze względu na niewielką ilość produkcji, zarządzanie przedsiębiorstwem nie może korzystać z wielu narzędzi, które zmniejszają koszty produkcji.

Jednak nawet przy produkcji niewielkich wolumenów, biznes może odnieść sukces, jeśli możliwe jest ustanowienie sprzedaży i dostarczanie produktów do regionów, w których budowa domów jest szeroko stosowana.

Fabryka do produkcji płyt osb

Zakres średnic wagi wynosi od 60 do 500 mm. Na miejscu zakładu materiał balansowy jest dostarczany w asortymencie długości - 3, 4, 6 metrów. Materiały drzewne o długości 6 metrów z magazynu surowców są przenoszone przez mobilne urządzenia manipulacyjne do linii cięcia dla asortymentów o długości 3 metrów.

Hydrotermiczne przetwarzanie dzienników.

W zimnej porze roku, gdy surowy materiał w swym przekroju poprzecznym ma negatywny basenów temperatura obróbki hydrotermicznej prowadzi się go w temperaturze w środowisku wodnym od 30 0 ° C do 35 0 ° C, w celu rozmrożenia. W ciepłym okresie roku, gdy surowiec ma dodatnią temperaturę, jego obróbka w środowisku wodnym odbywa się bez sztucznego utrzymywania temperatury wody w basenie. Czas przetwarzania surowca drzewnego wynosi 20-24 godzin. Równocześnie osiąga się pewną stabilizację wilgotności surowca i jest ona prana.

Korowanie.

Proces korowania surowca drzewnego prowadzi się w niskiej prędkości dwuczęściowej obrotowej korowania transmisji cierne typu sposób tarciem okrągły asortymentów siebie i występów na powierzchni obracających się części urządzenia.

Tworzenie żetonów.

Strand, drewniana cząstka o określonych wymiarach geometrycznych i orientacji przestrzennej. Geometryczne wymiary to: długość - 120 mm; szerokość - 10-100 mm; grubość - 0,7-1,0 mm. Długość takiej cząstki jest zawsze uważana za kierunek pokrywający się z kierunkiem włókna drzewnego.

Suszenie.

Pod koniec procesu suszenia suche wióry wchodzą w dalszą produkcję, a gazy spalinowe przechodzą dwustopniowy system oczyszczania. Pierwszym krokiem jest mechaniczne czyszczenie gazu z pyłu drzewnego i innych drobnych cząstek. Drugi etap to oczyszczanie gazu z lotnych związków organicznych w mokrym elektrostatycznym filtrze wysokonapięciowym. Taki system czyszczenia znacznie zmniejsza emisję zanieczyszczeń do atmosfery.

Sortowanie wiórów.

Podczas sortowania cała masa cząstek drewna jest podzielona na trzy grupy wielkości. Dwa z nich odpowiadają, zgodnie z wymiarami liniowymi, wymaganiom dotyczącym tworzenia przepływów technologicznych warstw zewnętrznych i wewnętrznych, a trzecim jest badanie przesiewowe.

Sedacja.

Żywica melaminowo-karboksamidowo-formaldehydowa jest stosowana jako spoiwo zewnętrznych warstw płytek i polimerycznego 4,4'-metylenodifenylo diizocyjanianu (pMDI) jako środka wiążącego wewnętrznej warstwy płyt. Mieszanie cząstek drewna ze spoiwem przeprowadza się osobno w przepływach w mieszalnikach ciągłych.

Formacja dywanu.

Formowanie płyty wiórowej jest realizowane przez zespół złożony z czterech maszyn formujących, dwie skrajne są zaprojektowane do tworzenia zewnętrznych warstw dywanu, a dwa są średnie, aby utworzyć wewnętrzną warstwę.

Naciśnięcie.

Wchodząc w przestrzeń między ruchomymi stalowymi pasami, dywan pod działaniem ciśnienia i ciepła jest podgrzewany i zagęszczany, ściskany i przekształcany w ciągłą taśmę z podobnego do drewna materiału tego typu OSB.

Przycinanie.

Na płycie przenośnika wyładowczego dochodzi do urządzenia wzdłużnego obrzeża, zaprojektowanego do ciągłego cięcia krawędzi taśmy w celu utworzenia jej nominalnej szerokości. Taśma OSB, uformowana na szerokości, jest następnie poddawana poprzecznemu przecinaniu do uprzednio wybranej długości "płyty głównej" za pomocą piły ukośnej.

Chłodzenie.

Odwrócona płyta jest układana na przenośniku odbiorczym i przenoszona do drugiej sekcji wentylatora wentylatora, obracając się w kierunku przeciwnym do pierwszego. Kiedy klapka się powtarza, płytka nadal schładza się i w odwróconym stanie czwarty przenośnik jest usuwany z chłodnicy wentylatora do następnego przenośnika.

Przechowywanie pośrednie.

Z tych opakowań, stosy do wysokości 4000 mm są uformowane po obu stronach stołu do formowania pakietów za pomocą wózka chwytakowego. Utworzony ze stosów płyt, stos przechodzi do magazynu pośredniego w celu ekspozycji przez 24 godziny. Po upływie okresu starzenia, stos płyty głównej zostaje wysłany do ostatecznego przetworzenia.

Formalne przycinanie.

Również na tym miejscu każda płytka jest zaznaczona na górnej płycie. Po przycięciu i oznakowaniu, płytki zbiera się w gotowych torebkach i wysyła na opakowanie.

Pakowanie.

Proces pakowania jest w pełni zautomatyzowany. Na końcu paczki paczka jest wysyłana do magazynu wyrobów gotowych w celu późniejszego transportu płyt OSB do konsumenta.

Przechowywanie.

Najpopularniejsze formaty płyt są zawsze dostępne w magazynie i gotowe do wysyłki do konsumenta o każdej porze dnia.

Obróbka powierzchni bocznej płyty (pióro-wpust).

Krawędzie płyt są obrabiane na linii próbkowania wpustu. Pakiet gotowych produktów wchodzi do stołu odbiorczego linii, skąd jest podawany osobno do dwóch bloków kutrów, które nadają krawędziom pożądany kształt. Pod koniec obróbki każda płytka ma dwie krawędzie w postaci pióra i dwie w kształcie grzebienia. Przetworzone płytki są ponownie zbierane w torbie i wysyłane do linii pakującej.

O FIRMIE

Jeden z największych producentów płyt OCB (OSB) w Rosji.

Uruchomienie pierwszego etapu zapewnia produkcję płyt OSB w ilości do 300 tys. M 3 rocznie. Pierwsze przedsięwzięcie kompleksu przemysłu drzewnego w Rosji, zbudowane w ramach finansowania projektu.

Technologia produkcji płyt OSB

Płyty OSB pojawiły się na rynku budowlanym przez długi czas, więc wielu miało czas na ocenę korzyści płynących z zastosowania tego prawdziwie uniwersalnego materiału. Ze względu na wysoką wytrzymałość i odporność na wilgoć, płyta OSB służy do wykonywania przegród, napraw dachów lub demontowalnego szalunku.

Co to jest płyta OSB

Jeśli odszyfrujesz skrót OSB, słowo po słowie brzmi: "zorientowana płyta wiórowa" (z angielskiej płyty z orientowanym pasem). Postępując w ten sposób, można wyciągnąć wnioski dotyczące surowca do produkcji i kształtu produktu końcowego.

Zgodnie z technologią produkcji i obszarem zastosowania, płyta OSB jest często porównywana z EAF. Głównym składnikiem w produkcji takich materiałów jest drewno, które przekształca się w wióry i jest formowane w stałe płyty za pomocą masy klejącej i ciśnienia.

Ale główną różnicą między płytą OSB jest wielkość używanych wiórów i szczególny sposób układania w płytach. Panel składa się z trzech identycznych warstw, z żetonami w każdym z nich leżącymi ściśle równolegle do siebie, ale prostopadle do wiórów w innych warstwach płytki.

Charakterystyka płyt OSB

  • najbardziej popularny rozmiar to 1220 * 2440 mm, o grubości 10 mm:
  • 12200 * 2440 mm o grubości 6-38 mm;
  • 1220 * 3600 mm, o grubości 6-38 mm.

Rodzaj drewna. W Rosji najczęściej używa się osiki, ale możliwe jest stosowanie drzew iglastych lub topoli.

Wymiary użytych żetonów. Zainstalowane rozmiary chipów dla płyt OSB:

  • długość 75-150 mm;
  • szerokość 15 mm;
  • grubość 0,6 mm.

Rodzaj leczenia. Wytwarzane są szlifowane i niepolerowane płyty z drewna.

Szlifowanie stosuje się, gdy konieczne jest ścisłe obserwowanie wielkości grubości. W budownictwie często stosuje się niepolerowany panel, ponieważ szorstka powierzchnia zwiększa przyczepność do innych materiałów budowlanych.

Surowce dla płyt OSB i ich przekształcanie w wióry

Proces produkcji rozpoczyna się od produkcji chipsów. Firma dostarcza drewno: osika, sosna, klon. Głównym wymaganiem przy wyborze surowców jest brak zgnilizny i mała średnica kłód. Dopuszczalna długość wynosi od 2 do 7 metrów.

Przygotowanie surowców do zrębków. Najpierw kora jest usuwana z pnia za pomocą bębna lub maszyny rotacyjnej. Proces ten nazywa się korowanie.

W różnych przedsiębiorstwach cykl technologiczny jest inny, więc w niektórych przypadkach drewno ma być parowane, aw innych - nie. W pierwszym przypadku surowce są parowane w specjalnych basenach. Proces ten poprawia właściwości drewna, zmniejsza wilgoć i skurcz. W takim przypadku nie musisz tracić czasu na suszenie materiału.

Tworzenie żetonów. Na tym etapie używane są specjalne piły. Są one podzielone na dwa rodzaje: dysk i pierścień. Rodzaj sprzętu zależy od wielkości kłód, które idą do produkcji żetonów: niektóre maszyny są przeznaczone do cięcia krótkich zsypów, podczas gdy inne są w stanie przetwarzać długie kłody.

Suszenie. Jeżeli drewno nie jest wcześniej parowane, to po wyprodukowaniu wiórów drzewnych natychmiast rozpoczyna się suszenie surowców. W niektórych przypadkach suszenie może być wymagane w przypadku parzonych surowców, które może określić tylko technolog, w zależności od stanu żetonów.

Na tym etapie stosuje się urządzenia suszące, korzystnie typu przenośnika. Chociaż istnieją inne rodzaje urządzeń do suszenia, ale ta maszyna wyklucza ryzyko pożaru. Ponadto suszenie przenośnika umożliwia przetwarzanie długich cząstek bez ich uszkadzania. Po wyschnięciu wiórów następuje proces sortowania, w którym eliminowane są drobne cząstki.

Technologia wytwarzania

Gdy główny komponent jest gotowy, rozpoczyna się formowanie zorientowanych płyt wiórowych. Następnie proces produkcji wygląda następująco:

  • dodatek kleju;
  • tworzenie dywanu z wiórów;
  • naciskając;
  • wykończenie.

Dodatek kleju. Procedura mieszania suchych wiórów z klejem nazywa się osmolenie. Aby to zrobić, specjalny bęben obraca określone komponenty, aż do otrzymania jednorodnej masy. Jako substancję klejącą stosowano żywice parafinowe i formaldehydowe, ale dokładny skład producentów nie spieszy się do ujawnienia. W końcu znalezienie idealnego materiału pod względem właściwości wymaga dużo czasu i pieniędzy.

Tworzenie dywanu z frytek. Po pokryciu wiórów klejem masę przesyła się do maszyny orientującej, która umieszcza cząstki we właściwym kierunku. Sprzęt zawiera głowice orientacyjne do układania żetonów w różnych kierunkach w każdej z warstw.

Naciśnięcie. Kolejnym etapem produkcji jest tłoczenie na gorąco, w wyniku czego wióry zamieniają się w twardą płytkę. Oprócz nacisku wywieranego na materiał, ulega on silnemu nagrzewaniu, dzięki czemu żywica twardnieje. Do formowania stosowane są kształty o różnych fakturach, w wyniku czego płyta będzie miała gładką lub szorstką powierzchnię.

Wykończenie. Po utwardzeniu płyt czas cięcia jest ustawiony na powyższe standardowe rozmiary. Teraz panele mają wygląd komercyjny - mogą to być charakterystyczne cechy producenta, szlifowanie powierzchni lub specjalna obróbka krawędzi.

Pokój i wyposażenie

Planując produkcję płyt OSB, należy wziąć pod uwagę wymagania dotyczące pomieszczeń i sprzętu do produkcji. Główne wymagania dotyczące organizacji przedsiębiorstwa:

  • Przede wszystkim wymiary warsztatu i przylegającego terytorium muszą odpowiadać planowanym wolumenom gotowych produktów.
  • Ważne jest, aby zainstalować wydajną wentylację wyciągową, ponieważ żywica użyta do produkcji może zaszkodzić zdrowiu pracowników.
  • W przypadku pracy produkcyjnej konieczne jest posiadanie sprzętu do podnoszenia i transportu, ponieważ panele mają znaczną masę.

Głównymi elementami procesu technologicznego są prasa i płyta wiórowa. To one umożliwiają osiągnięcie jakości produktów wymaganych przez ustalone standardy.

Ale oprócz powyższych, zajmie to dużo sprzętu:

  • debarker;
  • bęben do suszenia;
  • centrum formatowania;
  • węzły pomocnicze w postaci dzienników, odbojów, pojemników do przechowywania komponentów i chłodnic wentylatorów.

Specyfika produkcji płyt OSB

Wyrażoną cechą procesu produkcji płyt OSB jest przywiązanie do przedsiębiorstw zajmujących się obróbką drewna. Jest to wygodne nie tylko dzięki stopniowej dostępności surowców do produkcji paneli, ale także dzięki gotowemu rynkowi. Klienci tych producentów są często tacy sami, na przykład organizacje zajmujące się budową podmiejskich nieruchomości i domków. Ta bliskość partnerów zmniejsza koszty transportu.

Zapotrzebowanie na płyty wiórowe rośnie z każdym rokiem, a specyfika produkcji minimalizuje straty produkcyjne. Przecież wióry, trociny i kora mogą być przetwarzane na palne brykiety do ogrzewania w zimie.

Liderem w produkcji płyt OSB jest Ameryka, ale są też europejscy producenci, których produkty nie są gorszej jakości (Polska, Austria, Czechy). Niedawno kwestię OSB podjęli przedstawiciele rynku krajowego i nie pozostają w tyle za swoimi konkurentami.

Produkcja zorientowanych płyt wiórowych (OSB)

Omówienie rynku produkcji płyt OSB

Przedsiębiorstwa z branży drzewnej, oprócz faktycznego drewna, regularnie wymyślają nowe. Na przykład DSP został wymyślony w latach czterdziestych w USA, a pod koniec XX wieku stał się najpopularniejszym materiałem do produkcji mebli, który jest również szeroko stosowany w budownictwie. Jednym z materiałów nowej generacji jest płyta wiórowa zorientowana na OSB (również skrót alfabetu łacińskiego - OSB, orientedstrandboard).

Pierwsza płyta OSB została wyprodukowana w 1982 roku w Kanadzie. OSB to wielowarstwowy (3-4 warstwowy) arkusz składający się ze stosunkowo dużych wiórów drewnianych, sklejonych żywicami. Również w OSB dodano syntetyczny wosk i kwas borowy. Nazwa "zorientowana cząstka" pochodzi z technologii klejenia: wióry w warstwach płyty mają orientację (w zewnętrznym podłużnym, wewnętrznym, odpowiednio - poprzecznym).

Płyty OSB są szeroko stosowane do produkcji mebli, galwanizacji, opakowań (pudełek itp.), Konstrukcji nośnych na terenie; lakierowana płyta jest często używana do celów projektowych, a laminowana - jako podstawa szalunku wielokrotnego użytku do prac betonowych. Ponadto istnieje rowkowane płyt OSB (z obrobionymi końcami typu "grzebień rowkowy"), stosowane do układania na powierzchni.

Jak można zauważyć, płyta OSB jest praktycznie uniwersalnym materiałem, ponadto przewyższa istniejące analogiczne parametry mechaniczne: jest wytrzymalsza niż płyta wiórowa (wytrzymałość orientowanej płyty wiórowej jest w przybliżeniu równa sklejce ze skał iglastych); znacznie bardziej odporne na wilgoć niż płyty wiórowe i sklejki; 25% lepiej trzyma łączniki (śruby, wkręty, gwoździe itp.) Niż sklejkę. Ponadto płyta OSB nie jest podatna na psucie się przez owady i jest łatwa w obróbce, podobnie jak jej analogi.

Wydaje się, że produkcja płyty OSB to kopalnia złota. Jednak obecnie materiał ten nie jest produkowany w Rosji. Główni producenci płyt OSB są w Kanadzie, USA i Europie, a około połowa płyt w Rosji jest importowana z Chin (odpowiednia jakość, która stała się "mówieniem językiem"). W związku z tym otwarcie działalności produkcji ukierunkowanych płyt wiórowych w naszym kraju zwróci wszelkie koszty i koszty, ponieważ krajowe płyty OSB przewyższą jakość chińską, ale jednocześnie z powodzeniem konkurują z cenami europejskimi i amerykańskimi.

Technologia produkcji płyt OSB

Produkcja płyty OSB można warunkowo podzielić na kilka etapów technologicznych. Są ponumerowane i pokrótce opisane poniżej.

1. Odbieranie surowców, czyli surowego surowego drewna okrągłego.

Najbardziej odpowiednim drewnem w Rosji do produkcji płyt OSB jest osika. Jednak możliwe jest użycie gatunków iglastych, a nawet topoli (zgodnie z chińską technologią). Oczywiście do produkcji płyt OSB stosuje się głównie drewno inne niż drewno, to znaczy drzewa o małej średnicy.

2. Leczenie hydrotermalne.

Do obróbki hydrotermicznej wykorzystuje się specjalne zbiorniki (zbiorniki) z wodą. Proces ten jest niezbędny, aby wyrównać temperaturę i wilgotność drewna, różne na powierzchni i wewnątrz, a także zmiękczyć go do dalszego przetwarzania. Temperatura wody w zbiornikach utrzymywana jest na poziomie 30-40 ° C.

3. Korowanie dzienników.

Korowanie polega na usuwaniu kory drzewnej z kłód. Produkowany jest za pomocą obrotowych lub bębnowych bębnów.

4. Przygotowanie chipsów.

W tym celu wykorzystywane są maszyny do cięcia wiórów, które są dwojakiego rodzaju: tarcza i pierścień. Maszyna dyskowa jest trochę tańsza i łatwiejsza w obsłudze, ale maszyna z pierścieniem jest znacznie bardziej wydajna.

5. Suszenie wiórów.

Gratowanie wiórów odbywa się w suszarkach bębnowych (instalacjach). Istnieją instalacje jedno-, dwu- i trzybiegowe. Czasami stosuje się również suszarki taśmowe, których brak jest zajmowany przez nie.

6. Impregnacja żetonów za pomocą lepiszcza.

Ta operacja technologiczna przeprowadzana jest za pomocą specjalnych mieszalników przemysłowych. Mikser to prosty cylindryczny bęben, który obraca się z określoną prędkością za pomocą silnika elektrycznego i przekładni. Parafina, żywica i inne komponenty są dostarczane wewnątrz bębna.

7. Stworzenie wykładziny dywanowej za pomocą maszyn formujących.

Liczba warstw płyty OSB zależy od liczby maszyn do formowania, tj. przy ich produkcji powinno być nie mniej niż 3-4 sztuki. Urządzenie rozprowadza wióry w równej warstwie i orientuje je w jednym kierunku. Powstała masa nazywa się dywanem z płyty wiórowej.

8. Płyty dociskowe.

Prasy na gorąco pobierają warstwowy dywan uformowany z warstw, a końcowym produktem jest gotowa, zorientowana na produkt płyta wiórowa.

9. Płytki tnące w wymaganym formacie.

Maszyny i urządzenia do produkcji płyt OSB

Pierwszą rzeczą, której potrzebujesz, jest debarker. Różne cechy (moc, typ, produktywność itp.) Maszyny stoją oczywiście na różne sposoby. Ale przybliżony poziom cen przedstawia się następująco: od 26 000 do 3 800 tysięcy rubli. na jednostkę. Jak można zauważyć, rozrzut cen jest znaczny, jednak wybór maszyn do okorowania jest bardzo duży i łatwo jest wybrać optymalny wariant.

Ale jakościowe maszyny do produkcji płyt wiórowych do produkcji płyt OSB mają bardziej lub mniej pewną cenę: około 1300 tysięcy rubli. i wyżej. W tym przypadku mówimy o wersji pierścieniowej, ponieważ dysk jest gorszy od wydajności, a zakup 2-3 takich maszyn będzie jeszcze droższy niż w przypadku jednej maszyny z pierścieniem.

Każdy bęben suszący będzie kosztował około 460 tysięcy rubli, a 6 rozprzęgowych - około 600 tysięcy rubli. Każda maszyna do formowania kosztuje 250 tysięcy rubli. - Jak już wspomniano, musi być ich co najmniej trzy. A każde centrum wycinania formatów będzie kosztować 28 400 dolarów.

Oczywiście powyższa lista urządzeń do wytwarzania płyty OSB niekompletnego: w których brakuje niektórych jednostek dodatkowych i pomocniczych: razobschiteleyi brevnotasok wyodrębnić surowców ze zbiorników obróbki hydrotermicznej; pojemniki do przechowywania i dozowania składników; zbierania cyklony i automatycznej linii do sortowania wióry - wióry optymalne wymiary geometryczne do wytwarzania płyty OSB jest uważane są następujące: długość - od 75 do 150 mm i szerokości 15 mm i grubości 0,6 mm (odpowiednio, frakcje drobnych i większych są usuwane i mogą być stosowane do inne cele).

Nie wspomniano o chłodziwach wentylatora, które obniżają temperaturę płyty do zwykłej po prasowaniu na gorąco i taśmach przenośnikowych, które przesuwają półprodukty w sklepie. Ponadto będziesz potrzebował również sprzętu do pakowania i wózków widłowych (samochody z silnikami wysokoprężnymi lub elektrycznymi).

Perspektywy produkcji płyt OSB

Oczywiście najlepszą perspektywą dla produkcji SWAps jest prosty wzrost przedsiębiorstwa: w rzeczywistości w chwili obecnej po prostu nie ma konkurencji przynajmniej w naszym kraju.

Jednakże, podobnie jak w innych gałęziach przemysłu drzewnego, w produkcji płyt OSB kumuluje się duża liczba odpadów "biznesowych": nietrujące wióry, trociny i kora drzew. Odpady takie mogą być przetwarzane w sposób modny, na przykład pelet lub palny brykiet stosowany do ogrzewania prasy, suszarni, basenów, a także ogrzewania pomieszczeń przemysłowych w zimie.

Specyfika wyposażenia produkcyjnego płyty OSB pozwala na otwarcie produkcji równoległej, np. Płyty wiórowej - nie wymaga to praktycznie inwestycji. Otwarcie małej stolarni pozwoli między innymi na przyjmowanie zamówień na różne lekkie konstrukcje budowlane - na przykład budki bezpieczeństwa, markizy, toalety uliczne i wiele innych.

Wideo o produkcji płyty OSB

Auto biznes. Szybkie obliczenie rentowności przedsiębiorstwa tej sfery

Oblicz zysk, zwrot, rentowność dowolnej firmy w 10 sekund.

Wprowadź początkowe załączniki
Następnym razem

Aby rozpocząć obliczenia, wprowadź kapitał początkowy, kliknij przycisk poniżej i postępuj zgodnie z dalszymi instrukcjami.

Zysk netto (na miesiąc):

Chcesz wykonać szczegółowe obliczenia finansowe dla biznesplanu? Skorzystaj z naszej bezpłatnej aplikacji mobilnej "Obliczenia biznesowe" na Androida w Google Play lub zamów profesjonalny plan biznesowy od naszego eksperta w zakresie planowania biznesowego.