Własny biznes: produkcja płyt OSB. Sprzęt do produkcji płyt OSB

Produkcja płyt OSB i ich wdrożenie to rzadki rodzaj działalności, w którym zainwestowane środki są w stanie spłacić się w jak najkrótszym czasie iw przyszłości, aby zapewnić zrównoważony zysk, który nie zależy od wahań rynkowych na rynku budowlanym. Zapotrzebowanie na ten rodzaj produktu, zwane inaczej "płytą wiórową", charakteryzuje się rzadką stabilnością. Żadna konstrukcja bez tego nie jest kompletna.

Co to jest płyta OSB

Jest to arkuszowy materiał konstrukcyjny, który jest szeroko stosowany w nowoczesnym budownictwie. Charakteryzuje się sztywnością i znaczącymi właściwościami wytrzymałościowymi, co zapewnia szeroki zakres zastosowań.

Cała technologia budownictwa mieszkaniowego opiera się na masowym wykorzystaniu tych produktów. Płyty OSB stosowane są zarówno do dekoracji wnętrz lokali, jak i do prac dekarskich. Podczas konstruowania złożonych, wielowarstwowych konstrukcji ramowych są one umieszczane na krokwiach jako sztywny fundament do późniejszego montażu pokrycia dachowego.

Produkcja płyt OSB oparta jest na wykorzystaniu odpadów drzewnych. Jako środek wiążący stosuje się różne naturalne i syntetyczne substancje, w tym oparte na żywicach formaldehydowych. Te związki chemiczne nie są wcale nieszkodliwe dla środowiska, dlatego obecnie trwają aktywne poszukiwania alternatywnych, przyjaznych dla środowiska podstaw do produkcji płyt OSB.

Od czego zacząć - analiza sytuacji początkowej

Przede wszystkim należy poprawnie ocenić popyt na rynku budowlanym w regionie dla tego typu produktu. Najczęściej przekracza on dostępną podaż, szczególnie w szczycie sezonu budowlanego. Następnie musimy opracować, w porządku chronologicznym, sekwencję działań niezbędnych do wprowadzenia tego rodzaju produktu na rynek, dla którego istnieje wyraźny popyt.

Innymi słowy, aby zapewnić produkcję płyt OSB, potrzebny jest biznesplan w perspektywie krótko- i średnioterminowej. Niemożliwe jest przewidzenie wszystkiego z góry. Ale nie jest również możliwe prowadzenie działalności przemysłowej i gospodarczej bez uprzedniej kontroli wskaźników, do których ta działalność powinna prowadzić w pewnym okresie rozwoju.

Jak zaplanować biznes

Jakikolwiek biznesplan i produkcja płyt OSB nie stanowi wyjątku, implikuje kilka ważnych komponentów. Dla pomyślnego funkcjonowania firmy konieczne jest zaplanowanie i monitorowanie procesu w czterech kierunkach jednocześnie. Innymi słowy, każdy racjonalnie przemyślany biznesplan obejmuje komponenty organizacyjne, produkcyjne, marketingowe i finansowe.

Złe pojmowanie lub zlekceważenie jednego z tych obszarów rzuca wielkie wątpliwości co do powodzenia całego przedsięwzięcia. Przygotowanie planu biznesowego wymaga odpowiedzi na dwa pytania: jakie inwestycje finansowe i rzeczowe będą wymagane w tym projekcie, a po jakim czasie zainwestowane środki zostaną spłacone?

A jeśli pierwszy jest zawsze możliwy, aby dać dość dokładną odpowiedź (do tego potrzebujesz tylko kwalifikowanego obliczenia niezbędnych kosztów), to druga odpowiedź jest trudniejsza. Mniej lub bardziej dokładna prognoza jest możliwa tutaj. Element ryzyka występuje w każdym rodzaju działalności. Sukces przedsiębiorstwa zależy zarówno od poziomu umiejętności zarządzania, jak i od wielu czynników wpływających na sytuację rynkową.

Specyfika produkcji płyt OSB

Istotnym pozytywnym czynnikiem w rozwoju tego rodzaju działalności przemysłowej jest przywiązanie do przedsiębiorstw cyklu drzewnego. Z jednej strony są one prawie niewyczerpanym źródłem surowców, na których oparte są płyty OSB.

Z drugiej strony - rynek produktów gotowych nie może być długo poszukiwany, jest zawsze tam, gdzie dostarczane są produkty konstrukcji drewnianych. Głównie jest to budowa typu domków podmiejskich. A rynek ten charakteryzuje się dynamicznym wzrostem.

Innymi słowy, płyty OSB wymagają każdego roku coraz więcej. Dlatego racjonalnym rozwiązaniem biznesowym jest zlokalizowanie warsztatu do produkcji tego popularnego materiału do budowy blach w bezpośrednim sąsiedztwie przedsiębiorstwa, w którym przetwarzane jest okrągłe drewno. Jest to opłacalne i wygodne, nie wspominając o tym, że znacznie obniża koszty transportu.

Czy potrzebujesz dokumentów?

Zgodnie z przepisami obowiązującymi na terytorium Federacji Rosyjskiej, ani przetwarzanie drewna, ani towarzyszących mu producentów nie jest powiązane ze sferą działalności, dla której konieczne jest udzielenie licencji państwowej.

Czy to oznacza, że ​​możesz założyć firmę, jeśli posiadasz niezbędny sprzęt do produkcji płyt OSB i odpowiedni pokój dla tego sprzętu? Niezupełnie. Chodzi o to, że ten rodzaj działalności przemysłowej opiera się na wykorzystaniu materiałów palnych, a nie całkowicie przyjaznych dla środowiska. Aby pomyślnie założyć i rozwinąć ten biznes, konieczne jest uzyskanie zatwierdzenia w inspekcjach przeciwpożarowych i sanitarnych, na terenie których zlokalizowana jest baza produkcyjna Państwa przedsiębiorstwa.

W praktyce wszystko sprowadza się zwykle do tego, że inspektor, po sprawdzeniu, wydaje nakaz, który zobowiązuje Cię do terminowego usunięcia naruszeń i dostosowania go do standardów technicznych ustanowionych dla tego rodzaju działalności produkcyjnej.

Zatwierdzenia administracyjne

Obecna praktyka nie jest zbyt korzystna dla rozwoju jakiejkolwiek działalności produkcyjnej. Bardzo ważne jest, aby baza produkcyjna znajdowała się w znacznej odległości od lokali mieszkalnych. Oprócz oględzin i inspekcji sanitarnych będziemy musieli komunikować się z innymi przedstawicielami biurokracji.

A atuty w tej komunikacji nie są w żadnym wypadku po stronie przedsiębiorcy. Jak zoptymalizować relacje z systemem administracyjnym - każdy decyduje sam. Ważne jest, aby nic dziwnego, że nikt ci nie pomoże, a jest wielu, którzy chcą temu zapobiec.

Pokój i wyposażenie

Zarówno sama sala technologiczna, jak i sąsiadujące z nią terytorium muszą być zgodne z planowaną wielkością produkcji. Ponieważ technologia produkcji OSB oparta jest na wykorzystaniu żywic formaldehydowych, wszystkie miejsca pracy muszą być wyposażone w wentylację wyciągową.

Nie zapomnij o wadze, jaką ma standardowa płyta OSB. Biznesplan w części produkcyjnej musi zapewniać wyposażenie sklepu w odpowiednie urządzenia do podnoszenia i transportu. Bez ich sprawnego funkcjonowania trudno jest liczyć na wydajność produkcji. Ale głównym sprzętem technologicznym jest oczywiście prasa. To on tworzy płytę, a cały system technologiczny produkcji jest zbudowany, aby zapewnić jego pracę.

Ale bardzo ważna jest maszyna do produkcji żetonów. Umożliwia rozdrabnianie odpadów drzewnych do wymaganych rozmiarów, których wielkość jest regulowana przez techniczne dokumenty regulacyjne dla produktów.

Wymagania dotyczące personelu

Najważniejszym aspektem części organizacyjnej biznesplanu jest dobór personelu zakładu produkcyjnego. Poziom kwalifikacji personelu powinien odpowiadać złożoności procesu technologicznego. Dotyczy to zarówno zarządzania przedsiębiorstwem, jak i specjalistów, którzy wykonują wszystkie operacje technologiczne, od przygotowania surowców po wysyłkę gotowych produktów.

Jeśli nie można znaleźć odpowiedniego poziomu zarządzania, kierownictwo powinno zapewnić ich szkolenie i instrukcje techniczne. W niektórych przypadkach bardziej opłaca się inwestować w szkolenia techniczne i rozwój zawodowy specjalisty niż w jego poszukiwania.

Wymagania dotyczące bezpieczeństwa pracy

Zarówno sprzęt prasowy, jak i maszyny, które rozpylają miazgę drzewną do właściwego stanu, mogą stanowić traumatyczne zagrożenie dla tych, którzy dla nich pracują. Kontrola stanu technicznego sprzętu i odpowiedniość personelu pracującego na nim leży w gestii administracji przedsiębiorstwa.

Urazy przemysłowe pociągają za sobą odpowiedzialność karną dla tych, którzy są zobowiązani do monitorowania bezpieczeństwa wykonanej pracy. Dlatego konieczne jest regularne instruowanie personelu z podpisem w czasopiśmie.

Technologia produkcji OSB

Płyty OSB pojawiły się już w wolnej sprzedaży już od dawna i zdobyły wielu wielbicieli. Ale nawet ci, którzy już udało się przetestować ten materiał budowlany do własnych celów (ktoś z OSB partycji płyt ściennych w domu, ktoś wziął go jako podstawa pod gonty na dachu, niektóre używane jako wymienny deskowania itp itp.), nie w pełni zrealizowana cała wszechstronność, a także korzyści wynikające z zastosowania tego unikalnego w swoim rodzaju materiału budowlanego.
Aby zrozumieć wszystkie zalety płyt OSB, zacznijmy od początku, od momentu jego wynalezienia i osób związanych z tym procesem, od początku.

Historia powstania płyty OSB.

Dla porządku, rozszyfrujmy jeszcze skrót OSB, ponieważ wśród naszych czytelników mogą być ludzie, którzy po raz pierwszy słyszą o tym materiale.
Skrót OSB oznacza Oriented Strand Board, który w tłumaczeniu brzmi jak Oriented Strand Plate.
Pierwsza taka płyta została wykonana w Ameryce, a dokładniej w Kanadzie. Stało się to w latach siedemdziesiątych XX wieku. Technologia OSB pojawiła się w wyniku rozwoju technologii produkcji płyt "waflowych" poprzedzających go.
Głównym surowcem do wytwarzania zarówno płyt waflowych, jak i płyt OSB jest drewno. Technologia produkcji tych dwóch rodzajów materiałów budowlanych jest również bardzo podobna. Masa drewna jest przekształcana na wióry, następnie jest mieszana z żywicą odporną na działanie wody, po czym powstałą masę poddaje się obróbce ciśnieniowej i termicznej.

Jaka jest więc różnica?

Główną różnicą pomiędzy płytami OSB z płytek opłatkowych jest rodzaj żetonów (jego wielkość). Do produkcji płyt OSB chipy są dłuższe i węższe. Ponadto wióry układane są w płyty OSB w specjalny sposób. W jednej warstwie płyty OSB każdy układ jest równoległy do ​​siebie, w tym samym czasie, prostopadle do wiórów w sąsiednich warstwach. Warstwy z kolei są takie same jak warstwy płytki półprzewodnikowej, tj. trzy. Pomimo faktu, że płyta OSB jest tak podobne do jego najbliższych krewnych, to jednak różni się od parametrów układu i funkcje wyposażyć swój numer rejestracyjny stylizacji OSB korzyści i unikalne właściwości.
Teraz, drogi czytelniku, rozumiesz, że nazwa rozważanego materiału budowlanego leży w rozwiązaniu technologii jego produkcji.
Orientowane - oznacza to stylizację w specjalny sposób.
Rusztowanie jest wskaźnikiem tego, co składa się z materiałów budowlanych.
Płyta jest formą, którą posiada materiał budowlany.

Po raz pierwszy płyta OSB została wyprodukowana dzięki Pelican Somils Limited. Stało się to w „Edison-OSB», następnie nadal własnością tej spółki w Ameryce, aby być bardziej precyzyjnym w Kanadzie, a dokładniej w prowincji Alberta w 1982 roku. Firma „Pelican Somilz Limited” przedstawił produkt do klienta, ustawiając je jako materiał nowej generacji o wyższej klasie niż płyty wiórowej dwustronnie, i odpowiednio wysokie parametry fizyko-technicznych. Tak więc w rzeczywistości nie należy tego kwestionować.

Obecnie produkcja płyt OSB jest wysoce zautomatyzowana i wykorzystuje zaawansowany sprzęt procesowy. Niektóre fabryki produkujące płyty OSB w Ameryce pracują przez siedem dni w tygodniu przez dwadzieścia cztery godziny na dobę. Lwia część amerykańskich fabryk (głównie Północnych) produkuje 28 000-45,000 płyt OSB każdego dnia. Najbardziej popularnym formatem płyt OSB dla płyt 1220 jest 2440 milimetrów o grubości dziesięciu milimetrów.
Istnieją inne parametry płyt OSB: 1200 przy 2440 mm, 1220 przy 3660 mm, a zakres grubości od 6 do 38 milimetrów.
Płyty OSB produkowane są nie tylko w Ameryce. Spośród krajów europejskich producenci płyt OSB zasługują na uwagę w Czechach, Polsce, Austrii. Jeśli chodzi o produkcję amerykańską, Kanada utrzymuje pozycję lidera pod względem sprzedaży. Była też nasza produkcja krajowa, która wytrzymuje rywalizację z zachodnimi przeciwnikami.

Czas porozmawiać o technologii produkcji, która jest najbardziej aktywnie wykorzystywana przez wielu producentów płyt OSB.


Surowce do płyt OSB i przekształcanie ich w wióry.

Surowce drzewne są transportowane do przedsiębiorstw, czyli do drewna okrągłego. Do najpopularniejszych gatunków drzew zalicza się topole, klony, osiki i sosny (w zależności od regionu, w którym zlokalizowana jest produkcja). Na terenie zakładu dostarczane są dzienniki o określonych wymiarach, z reguły od 2 do 7 metrów. Niezbędną ilość drewna przez określony czas umieszcza się w basenach parowych, gdzie poddaje się obróbce cieplnej. Gotowanie na parze drewna umożliwia zwiększenie jego właściwości fizycznych, a ponadto pomaga zmniejszyć wilgoć, która wpływa na skurcz. Po parze, dzienniki są karalne. Po dobrej, wysokiej jakości parze drewna proces suszenia staje się opcjonalny. Procedura parowania nie jest jedyną właściwą. wielu producentów nie kradnie drewna, ale poświęca czas na wysuszenie go po przekształceniu w wióry.
W zrębkach drewno przekształcane jest za pomocą pilarki. Niektóre maszyny mogą obsługiwać tylko małe drewno (krótkie zrzuty drewna). Istnieją również takie maszyny, które są w stanie konkurować z długimi dziennikami. Konstrukcja narzędzia tnącego, system podawania i mocowania drewna itp. Mogą się różnić w maszynach.
W 1982 roku ustalono optymalne parametry żwiru. Długość chipa mieściła się w przedziale od 75 do 150 milimetrów, szerokość stała - 15 milimetrów, a grubość - 0,8 milimetra. Obecnie wartości progowe długości i szerokości są takie same, ale grubość zmniejszyła się o 0,2 milimetra.

Jeśli drewno nie przejdzie procesu parowania, wówczas wióry z niego muszą koniecznie przejść przez bęben maszyny suszącej. Trociny z bali, które zostały wstępnie spieczone, trafiają do bębna suszącego według uznania technologa w fabryce, co determinuje jego stan. Suszarki, podobnie jak maszyny, mogą być również różne. Najlepszą opcją są suszarki przenośnikowe.
Suszarnie taśmowe umożliwiają suszenie wiórów o większych wymiarach bez ich uszkadzania. Ponadto, wiórki suszy się bardziej równomiernie, a co ważniejsze, drewno prace związane z kwestii bezpieczeństwa pożarowego i suszenia taśmowego maksymalnie wyklucza możliwość zapłonu suchego ogrzewania wiórów, ponieważ temperatura powietrza na wylocie przenośnika suszarka jest znacznie niższe niż w innych urządzeniach suszących.
Po wyschnięciu kawałki są sortowane.

Połączenie żetonów z substancjami kleistymi.

Proces nanoszenia suchego kleju na klej nazywa się osmolenie. Mielenie przeprowadza się w cylindrycznym bębnie za pomocą obrotu. Żywice i parafina są wykorzystywane jako główne składniki klejącej bazy. Powszechnie stosowane są również inne mieszalniki, które kontrolują temperaturę i czas utwardzania klejem, a także jego gęstość. Skład wiodących producentów "innych mikserów" stara się zachować tajemnicę, ponieważ dla prawidłowego doboru składu kleju zużywa się dużą ilość zasobów czasowych i finansowych. Pod tym względem proces łączenia wiórów z żywicą i parafiną odbywa się pod najdokładniejszą kontrolą.

Kształtowanie płyty wiórowej OSB.

Z bębna mieszającego, wióry z nałożonym klejem docierają bezpośrednio do "zręcznych rąk" głowicy orientującej, która wykonuje wióry w wymaganym kierunku. Ponieważ kierunki warstw są różne, forma głowicy orientującej dla każdego z nich jest inna. Głowica orientująca jest serią tarcz przymocowanych do poziomego pręta, które obracają się, wyrównują wióry, układając je na taśmie przenośnika.
W celu wytworzenia płyt OSB wykorzystuje tradycyjne trzy głowice wyrównanie, umieszczone jeden za drugim i kolejno rozmieszczonych, odpowiednio, trzech warstw.

Przygotowana płyta wiórowa poddawana jest prasowaniu na gorąco. Naciskaj tak, jakby dzięki magii z luźnych wiórów tworzy się solidna płyta, polimeryzująca zawarte w niej spoiwa. Zadaniem zagęszczarki jest zagęszczenie podłogi płyty wiórowej i jednoczesne zwiększenie jej temperatury do określonej wartości. Wartość ta jest określona przez temperaturę krzepnięcia żywicy, która występuje między 170-200 stopni Celsjusza.
Tłoczenie płyt odbywa się na formach o różnych fakturach, które sprawiają, że płyta jest gładka lub "szorstka". Płyty z falistą powierzchnią służą do prowadzenia prac dekarskich, ponieważ znacznie zwiększają bezpieczeństwo dzięki większemu współczynnikowi przyczepności.

Ostateczne przetworzenie płyty OSB.

Po naciśnięciu powstałe panele są cięte na określone formaty, o których pisaliśmy wcześniej i doprowadziły do ​​ostatecznego wyglądu rynkowego.
Skład ostatecznej procedury przetwarzania może różnić się od różnych producentów, którzy starają się, aby ich towary stały się bardziej rozpoznawalne i atrakcyjne. Takie cechy to szlifowanie powierzchni, krzywoliniowe przetwarzanie krawędzi kąta itp.
Należy zauważyć, że producent zwykle ma znaczny zapas płyt OSB. Fakt ten jest konsekwencją technologicznej swoistości produkcji, a mianowicie czasu całkowitej krystalizacji żywicy, która trwa do 48 godzin.

Produkcja osb, jak to się robi

Miłej pory dnia, drodzy czytelnicy i subskrybenci bloga Andrey Noak! Dzisiejszym tematem jest technologia produkcji płyt osbowych.

Różnica między produkcją płyt OSB ze standardowej technologii produkcji płyt wiórowych

Gdy nie zadzwonisz na płytę OSB, często słyszysz jej rosyjską nazwę jako OSB, OSB. Ale to nie przeszkadza nam zrozumieć istotę tej płyty, płyta jest wykonana z dużych wiórów na mocznikowym formaldehydzie lub żywicy fenolowo-formaldehydowej.

Produkcja płyt płyt osb jest bardzo podobna do technologii produkcji DCS. Ale jest kilka różnic:

  1. Pierwszym z nich są różne podejścia do wymagań jakościowych dla surowców drzewnych. Jeśli produkcja DCS nie jest kapryśna, płyta OSB wykonana jest z wiórów o określonych parametrach. Przy produkcji płyt OSB w drewnie minimalna ilość zgnilizny, kory, drewna powinna przekraczać ustaloną wilgotność.
  2. Druga różnica polega na sprzęcie. Duże wióry wymagają bardzo dokładnego transportu i napełniania.
  3. Kolejną różnicą są środki wiążące w płytach OSB i płytach wiórowych. Jeśli płyty wiórowe są wykonane głównie ze spoiwem karbamidowo-formaldehydowym, płyta OSB wykonana jest z klejów fenolowo-formaldehydowych.
  4. Różnicę można nazwać faktem, że płyty wiórowe prawie zawsze są polerowane, ale płyty OSB nakłada się za pomocą powłok ochronnych i to wszystko!

Technologia wytwarzania

Tak więc produkcja płyt OSB rozpoczyna się od dostawy wysokiej jakości drewna okrągłego. Las musi mieć minimum zgnilizny. Tarcica surowiec jest dość drogie, aby wysłać do produkcji płyty, więc często w bezpośredniej produkcji drewna lub skały nie są tak cenne, jak kłód lub drewna opałowego lub odpady wierzchołków i gałęzi kłód ciętych.

Następnie korowanie przychodzącego drewna jest obowiązkowe. Płyty OSB nie dopuszczają kory, ponieważ psują wygląd i właściwości fizyko-mechaniczne, takie jak pęcznienie, absorpcja wody i, oczywiście, właściwości wytrzymałościowe.

Następną operacją jest cięcie układów z istniejących dzienników. To bardzo ważny etap w produkcji. Wióry powinny być minimalnie uszkodzone i odpowiadać wymiarom określonym w przepisach technologicznych. Aby zachować parametry żetonów, narzędzie tnące musi być dobrze przygotowane.

Dzięki wyjątkowo delikatnym wiórom suszenie odbywa się w specjalnych suszarniach, w których poddawane jest minimalnemu obciążeniu mechanicznemu.

Następnie z żetonów sortowana jest najmniejsza frakcja, która pojawiła się przy odbiorze i wysuszeniu. Po sortowaniu, miazga drzewna jest mieszana ze spoiwem i wysyłana do maszyny formującej, która wylewa dywan zorientowanymi wiórami.

Prasa hydrauliczna na zużytym cyklogramie wykonuje prasowanie płyt OSB w temperaturze 180-220 stopni Celsjusza. Gotowy piekarnik jest chłodzony i przechowywany w magazynie. Podczas starzenia, około dwóch lub trzech dni, żywiczne spoiwa uzyskują maksymalną wytrzymałość, a płytka jest wysyłana do konsumenta. Pakowanie płyt może odbywać się zarówno za pomocą metalowej taśmy wiążącej, jak i taśm polipropylenowych i poliestrowych.

Tematyczne wideo

Technologia wideo do produkcji płyt OSB:

Chciałbyś dowiedzieć się więcej o płytach drewnianych i ich produkcji, mam fantastyczną książkę o produkcji płyt 3D. Więcej szczegółów w dziale "MOJE KSIĄŻKI".

Powodzenia i do nowych spotkań, z tobą był Andrei Noak!

Technologia wytwarzania płyt osbowych

Płyty OSB wykonane są z dużych i wąskich i długich wiórów - rodzaju pasm, które podczas formowania dywanu są umieszczone w jednym kierunku

Płyty OSB poprzedziło pojawienie się płyt Waferboard, z tak zwanych płytek waflowych - cząstek w kształcie kwadratu o niezorientowanym układzie w dywanie.

Płyty OSB już poważnie konkurują ze sklejką budowlaną, która jest coraz droższa ze względu na brak odpowiednich surowców. W Kanadzie motywacją do ich produkcji jest duża podaż osika, nie nadająca się do produkcji masy celulozowej i papieru. Orientacja cząstek w jednym kierunku w pewnym stopniu przywraca płytom główną zaletę naturalnego drewna - jego wysoką wytrzymałość na zginanie w kierunku wzdłuż włókien. Drugą zaletą płyt OSB jest to, że orientacja cząstek podczas tworzenia dywanu może być określona warstwa po warstwie, to znaczy w środkowej warstwie powinny one być ustawione poprzecznie do długości płyty. Symulowane w ten sposób "efekt sklejonej sklejki" jest szeroko stosowany w produkcji płyt.

Płyta OSB wyprodukowana przy użyciu czterech maszyn formujących

Źródło: Siempelkamp

W przypadku płyt OSB produkowanych w Ameryce Północnej przyjmuje się następujące grubości: 6,35; 7,9; 9,5; 11,1; 12,7; 15,9; 19,0; 22,2 i 25,4 mm. Średnie formaty to 2440 x 1220 mm, ale mogą osiągnąć 2440 x 7320 mm. Panele o najczęściej spotykanej wielkości 2440 x 590 mm z krawędziami obrobionymi w pióro i wpust są stosowane jako powłoki do podłóg. Gęstość płyt OSB wynosi z reguły 610-670 kg / m 3.

W zależności od stopnia obróbki są polerowane i nieoszlifowane płyty OSB. W budownictwie stosuje się niepolerowane płyty. Szlifowanie jest konieczne tylko w przypadkach, w których wymagane jest zachowanie sztywnej tolerancji dla wielkości grubości. Zakres płyt waha się od jasnożółtej do brązowej, w zależności od gatunku drewna, składu spoiwa i trybu prasowania.

Główną płytą wiążącą OSB są żywice fenolowe, które w połączeniu z parafiną dają materiał o wysokiej wodoodporności, odpowiedni do celów budowlanych. W Europie stosuje się także spoiwa melaminowe - do płytek stosowanych w produkcji mebli, do produkcji opakowań i do innych celów. W zależności od rodzaju spoiwa gotowa płyta OSB jest uzyskiwana w różnych kolorach.

Kolor OSB w zależności od rodzaju spoiwa

1 - stosuje się klej poliizocyjanianowy
2 - klej fenolowo-formaldehydowy
3 - klej z mocznikiem melaminowym

Źródło: Siempelkamp

Główne etapy cyklu produkcyjnego OSB pokazano na rysunku.

Proces technologiczny wytwarzania płyt OSB

Źródło: Oklahoma State University

Przygotowanie surowców (wytwarzanie wiórów)

Z reguły dzienniki są dostarczane do witryny. Po dotarciu surowców na miejsce zakładu, natychmiast rozładowuje się je za pomocą wózków widłowych, specjalnie zaprojektowanego hydraulicznego manipulatora lub dźwigu z chwytakiem chwytakowym. Część drewna jest wprowadzana na giełdę surowców, niektóre są natychmiast wprowadzane do produkcji. Ponadto, wymagana objętość surowców przez dany czas jest zanurzona w parujących zbiornikach, po czym ugniata. Jeśli drewno jest świeżo ścięte i rozmrożone, natychmiast odkłada się je i dalej do płyty wiórowej. Obecnie istnieją trzy typy maszyn wiórowych, które są wykorzystywane do produkcji wiór OSB. Stał się już tradycyjną płytą wiórową na krótkie drewniane chukok. Istnieją również maszyny do golenia na dyski, które wycinają całe kłody. Używają innego systemu do podawania i mocowania drewna podczas procesu cięcia. Do obróbki kłód bez wstępnego zwijania stosuje się także obrotowe (okrągłe) maszyny do wiórów. Te maszyny różnią się od konstrukcji dysku narzędzia tnącego.

Surowe wióry po rozdrabniaczu cząstek są przechowywane w specjalnych pojemnikach, z których są podawane w porcjach do bębna suszarni. W produkcji płyt OSB najczęściej stosuje się suszarki bębnowe trójdrogowe lub jednoprzebiegowe, a także ich kombinację trzyprzebiegową / jednoprzebiegową. W niektórych branżach można zobaczyć bardziej nowoczesne suszarki przenośników trzytorowych. Koncepcja osuszania przenośników taśmowych OSB została zaczerpnięta z przemysłu spożywczego - technologii produkcji chipsów ziemniaczanych. Suszarki przenośnikowe mają wiele zalet w porównaniu z tradycyjnym bębnem. Po pierwsze, suszarki taśmowe umożliwiają suszenie dłuższego chipa bez jego uszkadzania. Po drugie, cały strumień wiórów suszy się bardziej równomiernie, a temperatura wylotowa suszarki przenośnikowej jest niższa niż w suszarce bębnowej.

Jest to bardzo ważna okoliczność, ponieważ im niższa temperatura na wylocie z suszarki, tym wyższe bezpieczeństwo pożarowe procesu i niższe emisje zanieczyszczeń (lotne związki organiczne). Po wysuszeniu wióry sortuje się w celu oddzielenia zbyt drobnych i zbyt dużych wiórów od głównego strumienia. Odpowiednie wióry są czasami sortowane dodatkowo, zwłaszcza jeśli wióry warstwy wewnętrznej są rozprowadzane chaotycznie na przenośniku formującym, bez orientacji. W tym przypadku większe wióry o prawidłowym kształcie są sortowane na warstwie zewnętrznej, gdzie żetony są zorientowane. Pozostałe wióry są wdmuchiwane na wewnętrzną warstwę płyty OSB. Posortowane żetony są gromadzone w suchych pojemnikach na żetony. Drobne i zbyt duże wióry są transportowane do suchego pojemnika na paliwo w kotłowni.

Proces mieszania wiórów z żywicą i parafiną jest kontrolowany w możliwie najbardziej ostrożny sposób. Do suszenia wiórów warstwy wewnętrznej i zewnętrznej stosuje się różne mieszalniki. Ich konstrukcja jest taka sama, ale skład chemikaliów dostarczanych z reguły jest inny. Ogólnie rzecz biorąc, mieszalnik jest cylindrycznym bębnem, który obraca się z określoną prędkością. Wewnątrz bębna, parafina, żywica i inne składniki kleju są podawane przez oddzielne rurociągi. Ale niezależnie od tego, która parafina jest używana, surowa lub zemulgowana, jest wstrzykiwana przed żywicą. W przypadku warstw wewnętrznych i zewnętrznych najczęściej stosuje się różne rodzaje żywic. Żywica do warstwy zewnętrznej może być dostarczana w postaci ciekłej lub sproszkowanej, podczas gdy żywicą warstwy wewnętrznej może być również fenol, formaldehyd lub izocyjanian. Zużycie żywicy izocyjanianowej dla wiórków warstwy wewnętrznej jest zawsze wyższe, ponieważ zamarza szybciej i w niższej temperaturze niż fenol-formaldehyd. Często producenci zwiększają liczbę mikserów, aby mieć większą elastyczność w wyborze rodzaju żywicy i aby ułatwić przejście od jednej formuły kleju do drugiej.

Formowanie dywanu

Orientacyjna głowa golenia zewnętrznej warstwy jest czymś bardzo podobnym do brony uprawnej. Składa się z szeregu okrągłych dysków, które kierują opadającymi wiórami, wyrównując je równolegle do długiej strony dywanu.

Orientacyjna głowica chipowa warstwy wewnętrznej składa się z wałków w postaci gwiazdy z płaskimi ostrzami. Obracając się, wyrównują wióry równolegle do szerokości dywanu, prostopadle do kierunku ruchu przenośnika. Wymiary elementów głowic orientujących i odległość między nimi są dostosowane do wymiarów wiórów tak, że opadają one przez obrotowe tarcze lub rolki, zanim wykonają golenie poza głowicą orientującą. Warstwy z ukierunkowanymi układami są układane na przenośniku, przesuwając się pojedynczo, jeden po drugim. Orientacja wiórów w warstwach zmienia się w następujący sposób: podłużny, poprzeczny, podłużny (w płytach trójwarstwowych). Każda warstwa jest utworzona przez oddzielną głowicę orientującą i ułożoną przez oddzielną maszynę formującą.

W procesie formowania dywanu, gęstość kopca jest stale mierzona, aby zapewnić jego jednolitość. Na nowoczesnych liniach do formowania dywan jest układany na stalowych paletach płaskich lub siatkowych, które są następnie podawane do gorącej prasy. Można również używać przenośników pracujących bez palet (w liniach zbudowanych na bazie prasy ciągłej).

Naciśnięcie

Starannie przygotowany dywan z płyty wiórowej jest podawany do gorącej prasy. Prasa zamienia luźną płytę wiórową w płytę i polimeryzuje zawarte w niej spoiwo. Zadaniem prasy jest zagęszczenie dywanu z płyty wiórowej i podniesienie temperatury w nim do ustalonej z góry wartości. Temperatura utwardzania żywicy mieści się w zakresie 170-200 ° C. Ciśnienie i temperaturę należy zmierzyć w ciągu 3-5 minut. Można stosować prasy następujących typów: wielopoziomowe, jednokondygnacyjne, ciągłe. Do produkcji małych i średnich płyt OSB potrzebne są prasy jedno- i wielopiętrowe

Ciągła prasa jest równie odpowiednia do produkcji płyt MDF, DSTP i OSB. Jego zalety: wzrost produktywności o 10-20%, zmniejszenie zmienności gotowych produktów, poprawa jakości, uproszczona konserwacja, minimalne koszty instalacji. Stalowe ciągłe taśmy prasujące są ogrzewane olejem termicznym do temperatury 220 ° C. Obliczony czas utwardzania wynosi 9 sekund na milimetr grubości płyty. Pył i zużyta para po prasie są usuwane przez wentylator w sposób mokry.

Wielopiętrowe maszyny tego typu zasługują na dobrą reputację ze względu na ich wysoką niezawodność. Jego zalety: równomierne nagrzewanie całej płyty grzewczej, niezawodny układ hydrauliczny, automatyczny system sterowania, jednoczesny mechanizm, możliwość wytwarzania skrzydeł drzwiowych.

Prasa jednopiętrowa została zaprojektowana w celu zwiększenia zwrotu z linii o niskiej przepustowości. Cechy prasy tego typu to: szybka zmiana parametrów produkcyjnych, zmiany długości i szerokości płyt, zapewnienie dokładnej szerokości płyt i szybki cykl prasowania.

Średnie przechowywanie i wykańczanie

Końcowa obróbka płyty jest jednym z kluczowych procesów w produkcji płyt OSB i obejmuje: linię tłoczenia prasy, magazyn pośredni, linię szlifowania, cięcie na wymiar, linię pakowania.

Rozładowywanie linii

Powierzchnia transportowa "surowych" płyt rozpoczyna się od zespołu tnącego na podstawie płyty podstawowej (od 3 m do 6,3 m). Nadwyżkę szerokości obcina się "w locie" specjalną listwą. Następnie "nieskończona" taśma OSB wychodząca z prasy jest przecinana przez piłę dzielącą poruszającą się względem obserwatora z prędkością ruchu płyty wzdłuż przenośnika (piłowanie). Płyty te wpadają do chłodnicy wentylatora (chłodzenie), gdzie schładzają się przez 20-25 minut.

Przechowywanie pośrednie

Po sprasowaniu płyty są przechowywane przez pewien czas w magazynie, aby umożliwić całkowite utwardzenie i utwardzenie kleju. Zazwyczaj końcowy czas utrzymywania wynosi od 12 do 48 godzin.

Po przejściu urządzenia do rozpoznawania wiązek, płyty są kierowane do dwóch chłodnic wentylatorowych, instalowanych szeregowo jedna po drugiej. Po schłodzeniu płyty są układane w stosy. Przenośniki poprzeczne prowadzą płyty do miejsca demontażu stosów. W takim przypadku transport płyt może odbywać się "ręcznie" (przy użyciu maszyn ładujących) lub być w pełni zautomatyzowany i zapewnia zarządzanie magazynem w czasie rzeczywistym za pomocą komputerowego systemu sterowania.

Linia do mielenia

Płyty po prasie mogą mieć pewną zmienność, wady powierzchni. Wady te są eliminowane w procesie kalibracji i szlifowania w wielozakresowych maszynach wielozadaniowych. Lita do pokryć dachowych i podłóg jest prasowana na specjalnych paletach z siatki. Dzięki temu jedna z powierzchni płyty okazuje się rowkowana, mniej śliska na nogi osoby. Takie płyty są szczególnie cenione przez pracowników dachów, którzy często muszą poruszać się po pochyłej powierzchni skrzyni OSB dość wysoko nad ziemią.

Otwarte talerze w rozmiarze

Obecnie coraz częściej konieczne jest posiadanie systemu cięcia, który może szybko dostosować się do potrzeb klienta. Pilarki wykonują cięcie wzdłużne i poprzeczne płyt na płytkach o wymaganej długości i szerokości. Sadzonki z piłowania po obróbce w kruszarce lub rębarce są wysyłane do elektrowni. Jeśli to konieczne, przeciąć pióro i wpust na brzegach płyt.

Linia pakowania

Linie pakujące można łatwo dostosować do różnych rozmiarów opakowań i różnych materiałów opakowaniowych.

Udoskonalenie płyt OSB

I. Płyty czołowe z blachami

Materiały do ​​oblicowania

Materiały użyte do obłożenia desek drewnianych można podzielić na trzy grupy:
- folie na bazie papieru, otrzymywane przez impregnowanie papierów specjalnymi żywicami;
- Folie syntetyczne;
- papierowe tworzywa sztuczne (laminaty z papieru dekoracyjnego).

Buforowanie płyt

Kashirovaniem nazwał technologię okładzin z desek drewnianych, w których folia, podawana w sposób ciągły z rolki, toczy się po szkliwionej warstwie kleju. Możesz obrócić film jednocześnie na obu płytach. Warunkowo odróżnić laminowanie na zimno, ciepło i gorąco. Zimno stosuje się do powlekania nieodpornymi foliami, głównie syntetycznymi, przy użyciu klejów PVA. Utwardzanie kleju następuje zwykle w stopie przy małym obciążeniu od góry. W przypadku ciepłego laminowania klej nakłada się na nieogrzewaną (lub podgrzaną) warstwę, co sprzyja odparowaniu wilgoci z niej i przyspiesza proces utwardzania. W tym przypadku obrzęk płyty występuje równomiernie, a jej struktura nie pojawia się na zewnątrz okładziny. W celu ostatecznego ustawienia kleju produkty są trzymane w stopie. Ta metoda nadaje się do okładania płyt foliami melaminowymi, łącznie z wykończeniem. Najpowszechniej stosowana laminacja na gorąco, jest również utwardzana na gorąco, w której stosuje się różne kleje, w tym mocznik. Klej i utwardzacz są nakładane na powierzchnię płyty drewnianej, a materiał okładzinowy toczy się na niej z podgrzewanymi rolkami.

Laminowanie korzystanie naciśnij kalendarz, ich pozycyjną kombinację z pras krótki cykl jednokondygnacyjnych, a także komunikować się z prasy podwójnego pasma. techestvennaya laminowania kalander prasy, schematycznie przedstawione na Figurze 1.5, jest przeznaczony na folie pojedyncze i podwójne papier pakowy i żywiczne wiórowej lub płyty pilśniowej o grubości od 2,5 do 40 mm i szerokości 1850 mm.

Schemat linii laminacji oparty na prasie kalandra

1- przenośnik rolkowy,
2 - stół podnoszący,
3 - maszyna do szczotkowania,
4 - maszyna rolkowa do aplikacji utwardzacza,
5 - kanał suszenia utwardzacza w podczerwieni,
6 - sklejarka, 7 - przenośnik rolkowy,
8 - prasa kalandra (maszyna do laminowania),
9 - nożyce do folii,
10 - przenośnik taśmowy,
11 - stolik recepcyjny

Proces technologiczny rozpoczyna się od wyczyszczenia płyt z kurzu w maszynie szczotkowej. Na pośrednim przenośniku rolkowym płyta bazowa jest podawana do maszyny rolkowej, gdzie roztwór utwardzacza jest nakładany na jedną lub obie płyty. Po nałożeniu na płytkę utwardzacz przechodzi przez suszarkę w celu usunięcia inf¬rakrasnuyu rastvorite¬lya i następnie doprowadza się do rozproszenia maszyny kleju, przy czym suszone jednolicie stosowana utwardzacz żywicy termoutwardzalnej.

Ponadto płyta przechodzi przez prasę walcową, w której folia z papieru i żywicy jest zwinięta do przygotowanego tworzywa sztucznego. Rolki są podgrzewane za pomocą oleju termicznego o temperaturze około 200 ° C. Pokryte płyty, po odcięciu folii, są podawane do stołu odbiorczego i układane w stos.

Gdy stosuje się folie, które mają już warstwę wysuszonego termoplastycznego kleju lub folie z nieutwardzoną żywicą zawierającą melaminę, proces technologiczny jest znacznie uproszczony. Nie jest już konieczne nakładanie i suszenie utwardzacza i nakładanie żywicy termoutwardzalnej na formację. Płyta podstawowa natychmiast po czyszczeniu trafia do maszyny do walcowania w celu laminowania.

Rysunek 1.6 pokazuje schematycznie linię laminowania na podstawie instalacji do ciągłego utwardzania cieplnego płyt. Prasa ma dwie bębny napędowe i dwa niewolniki, na których rozciągają się stalowe taśmy. Przesuwne taśmy na gorących płytach są zapewnione za pomocą poduszki powietrznej.

Rysunek 1.6
Linia utwardzania termicznego na bazie prasy taśmowej

1- przenośnik rolkowy podający,
2 - wózek poprzeczny,
3 - podajnik z dwustronnym ładowaniem,
4 - poziomujący stół rolkowy,
5 - maszyna do szczotkowania,
6 - przyspieszający stół rolkowy,
7 pokazuje miejsce uboju,
8 - przyspieszający stół rolkowy,
9 - sprężarka,
10 - stacja do dwustronnego układania folii okładzinowej, 11 - jednostka pneumatyczna,
12 - agregat hydrauliczny,
13 - obwód wtórnego obiegu oleju termalnego, 14 - prasa taśmowa,
15 - maszyna do frezowania krawędzi podłużnych,
16 - piła ukośna,
17 - płytki rozłącznikowe,
18 - przenośnik dyskowy,
19 - urządzenie do czyszczenia płytek,
20 - przenośnik dyskowy,
21 - układacz,
22 - obszar tworzący stopy,
23 - przenośnik rolkowy do przesuwania gotowych płytek w stopce,
24 - wózek poprzeczny,
25 - buforowy stół rolkowy dla gotowych desek,
26 - panel sterowania

Płyty posprzątane są podawane kolejno na dwustronne okładziny. Rolka rolek, ciągnięta z góry i z dołu na stale poruszających się płytach, utwardza ​​się w prasie taśmowej. Na wyjściu prasy przewidziano maszynę do frezowania krawędzi podłużnych (usuwanie okapu) i piły ukośnej do poprzecznego przycinania płyt.

Laminowanie płytek

Laminowania produkcji płyt zwanego tłoczenia blach płyt Plast o tym samym rozmiarze papierów impregnowanych niezupełnie utwardzonej żywicy. Zwykle melaminosoderzhaschie żywice, które są utwardzane przez uchwycenie z zasadą, w gorącej prasie, tak że klej jest nakładany na powierzchnię płyty nie jest wymagany. Że część żywicy, którą wytłacza się na powierzchni zwróconej do blachy amortyzujące Press, drugi odbiera strukturę. Stosując odpowiednie uszczelki, można wytworzyć wyłożone płyty gładką lub wytłaczaną powierzchnią. W zależności od przeznaczenia wykładziny, jej powłoka może być jedno- lub wielowarstwowa. Po ostatecznym utwardzenie żywicy przeprowadza się polimeru termoutwardzalnego i otrzymaną płyta jest złożona struktura materiału przypominającego laminatu, z wyjątkiem, że zamiast pakowego papieru w twardym podłożu, czyli płycie podstawowej.

Wcześniej głównym sprzętem do laminowania były wielopiętrowe prasy na gorąco, zapożyczone z branży sklejkowej. Gdy wzrosło zapotrzebowanie na części mebli o błyszczącej powierzchni, takie prasy zaczęły używać polerowanych stalowych palet i do schładzania płyt prasujących przed uwolnieniem ciśnienia. Polerowane palety wymagają bardzo ostrożnego obchodzenia się, nawet ścieranie kurzu i odcisków palców może obniżyć jakość okładziny. Dlatego w obszarze laminowania należy zachować nienaganną czystość, a personel pracuje w specjalnych ubraniach i butach.

Układ linii do laminowania

1 - dostawa talerzy ze stosów,
2 - podawanie papieru okładzinowego i formowanie worków,
3 - pobierz pakiety,
4 - gorąca prasa o krótkim skoku,
5 - urządzenie do wymiany arkuszy pamięci podręcznej prasy,
6 - podłużne przycinanie płytek,
7 - przycinanie poprzeczne i czyszczenie talerzy,
8 - Sortowanie z układem w stosach

Cykl licowania w prasie wielopoziomowej trwa kilka minut: w tym czasie płyty prasujące są schładzane, dzięki czemu można rozładować jedną paletę, a pozostałe załadować. Ze względu na konieczność usunięcia gorącego nośnika ciepła, a następnie ponownie doprowadzenie go do temperatury roboczej zużycia energii podczas korzystania z prasy wielopoziomowej są dość wysokie. a nowoczesne przedsiębiorstwa do laminowania pełnowymiarowych płyt wykorzystują głównie prasy krótkozłączowe jednoprzęsłowe. Wysokowydajne i zautomatyzowane linie na bazie takich pras pozwalają na osiągnięcie wysokiej prędkości utwardzania żywic impregnacyjnych. Aby wytłoczyć powierzchnię w celu uzyskania gładkiej, porowatej struktury, prasa jest wyposażona w specjalne palety, dostosowana jest do szybkiej zmiany palety.

Dociskanie cyklu podczas owijania składa się z następujących etapów: redukcja ciśnienia w prasie, szybkie otwarcie prasy, rozładowywania płytki pokryte jednoczesnego załadowania nowego pakietu, szybkiego zamykania prasy, wzrost ciśnienia, utrzymywanie ciśnienia.

Zazwyczaj typowe wyposażenie podobnych instalacji pozwala uzyskać matową podszewkę z tworzywa sztucznego. Aby uzyskać błyszczące powłoki, polerowane blachy stalowe są stosowane jako powierzchnie dociskowe, a wysoki połysk na laminowanych podłogach można uzyskać tylko w prasach wielopoziomowych z chłodzeniem płyt roboczych.

Technologia Elesgo

Technologia ELESGO (elektronenstrahlgehaertete Oberflaeche) to technologia krzepnięcia wiązki elektronów opracowana przez HDM (Holz Dammers in Myers) i DTS w Oberhausen. Firma HDM w produkcji podłóg marki ELESGO odmówiła stosowania żywic melaminowych, zastępując je akrylanem. Metoda produkcji podłóg laminowanych ELESGO obejmuje trzy etapy:

1) wytwarzanie trójwarstwowego laminatu, który składa się z dwóch warstw, z których każda zapewnia wytrzymałość na ścieranie i zadrapania, oraz warstwę papieru impregnowanego żywicą akrylową z dekoracją;
2) zestalenie laminatu za pomocą wiązki elektronów, bez stosowania wysokich temperatur i ciśnienia;
3) przyklejenie laminatu do płyty. Nie stosuje się chemicznych rozpuszczalników żywicznych, co znacznie zwiększa bezpieczeństwo ekologiczne produktów. Ponadto, utwardzona żywica akrylanowa ma lepszą charakterystykę optyczną niż zestalona żywica melaminowa.

Płyty okładzinowe w procesie ich produkcji

Możesz powlekać płyty w tym samym czasie, co w głównej prasie. Jako powłoki stosuje się termoutwardzalne folie i folie z efektem końcowym, w tym wytłoczeniem. Stopień połysku powłoki zależy od użytych pasów prasujących. Aby uzyskać rysunki z głębokim wytłoczeniem na tej linii produkcyjnej, lepiej jest użyć dodatkowej prasy o krótkim skoku. Przybliżony proces wytwarzania płyty licowej w tym przypadku składa się z następujących podstawowych operacji: formowania dywanów; podciśnienie dywanu z równoczesnym pomiarem jego gęstości w kontroli szerokości i ciężaru, przycinanie krawędzi; podawać z góry i z dołu papieru impregnowanego czystą żywicą melaminową; naciśnięcie w prasie taśmowej; podłużne i poprzeczne cięcie płyt, kontrola ich grubości i masy, odrzucanie płyt z defektami; płytki chłodzące w chłodnicy wentylatora; Tłoczenie w krótkiej prasie.

II. Wykańczanie płyt farbami i lakierami

Rodzaje materiałów wykończeniowych

Wykończenie pełnowymiarowych płyt odbywa się głównie za pomocą płynnych materiałów lakierniczych na walcarkach lub na maszynach lakierniczych, natomiast urządzenia natryskowe są częściej stosowane do nakładania mas wykończeniowych na elementy mebli. Talerz na płytach jest przezroczysty lub nieprzejrzysty. Ten ostatni może być monofoniczny lub dekoracyjny, z zastosowanym wzorem. Aby utworzyć powłokę wykończeniową, użyj płynnych i pastowatych materiałów lakierniczych. Przy wstępnym przygotowaniu powierzchni stosuje się glebę i szpachlówki, które pomagają zmniejszyć chłonność płyty podstawowej i tym samym zmniejszyć koszt powłoki powlekającej. Aby przygotować płytę do dekoracyjnego wykończenia, metoda drukowania wykorzystuje zabarwione gleby, które umożliwiają tworzenie tła, na przykład do symulacji tekstury drewna.

Aby uzyskać faktyczne wykończenie, czyli folię ochronną i dekoracyjną na powierzchni płyty, stosowane są głównie materiały lakiernicze z substancjami tworzącymi film na bazie różnych żywic syntetycznych. Nieprzezroczyste wykończenie pożądanego koloru uzyskuje się nakładając na powłokę szkliwa, to znaczy nieprzezroczysty, pigmentowany lakier; szczególnie szeroko stosowane związki glutenu.

Metody wykańczania desek drewnianych

Wykończenie za pomocą płynnych farb i lakierów jest najczęściej stosowane w przypadku płyt pilśniowych o małej grubości, a także w przypadku płyt MDF i OSB. Typowy proces składa się z trzech operacji: shpatlevanie, gruntowania i lakierowania. Wypełniacz zamyka pory na powierzchni tego materiału, warstwa pośrednia powstaje w trakcie zalewania (podkład), na który jest następnie nakładana na jeden kolor obrazu lub powlekanie i podstawowego wykończenie tworzą lakierowania. Przed zakończeniem, płyty są czyszczone z kurzu w poziomej maszynie do szczotkowania z odpylaczem. Zaleca się zatem pozostawienie ich w komorze do podgrzewania, na przykład za pomocą promienników podczerwieni, które pozwolą na nagromadzenie ciepła, dzięki czemu w przyszłości pierwsza powłoka szybko wyschnie.

Wbijanie twardej płyty z mokrej metody produkcji zwykle nie jest wymagane, ponieważ mają one gładką, utwardzoną powierzchnię pod wykończeniem. Oraz do płyt do golenia i shmplevanie MDF konieczne. Lakier wykończeniowy nanosi się przez natryskiwanie, wylewanie lub wałkowanie. W nowoczesnych przedsiębiorstwach płytowych dominuje metoda walcowania. Aby utworzyć jednokolorową powłokę nieprzezroczystą, kompozycję wykańczającą nakłada się przepuszczając płytki dwa lub trzy razy pomiędzy rolkami i zapewniając pośrednie suszenie w komorze na podczerwień lub konwekcję. Aby nanieść na płytę teksturowane lub inne wzory, jest ona zwijana kilka razy pomiędzy wałki prasy drukarskiej, z której cienka warstwa żądanego tuszu jest podawana do powierzchni przeznaczonej do cięcia, zgodnie z drukowaną formą. Po każdym nałożeniu farby płyta przechodzi przez kanał suszący.

Do zastosowania dekorów służą wielokolorowe maszyny do druku wklęsłego. Taka maszyna może pracować jako część zmechanizowanej linii, a po otrzymaniu drukowanego wzoru na płycie, dekorowana powierzchnia jest natychmiast pokryta lakierami, zazwyczaj przez wypełnienie.

Barwienie płyt podczas ich wytwarzania

Na Zachodzie już udało się znaleźć metody do barwienia poprzez płyty drewnopochodne bezpośrednio w trakcie ich wytwarzania. Drewno impregnowane substancjami biologicznie czynnymi, w tym do barwienia, im mniejsze, tym mniejsze cząstki drewna. Najprostszym sposobem jest zastosowanie związków penetrujących do najlepszych włókien drzewnych.

Podczas mieszania pulpy z żywicy oraz z dalszych operacji płyty produkcji do zabarwienia otrzymanego materiału zależy od wielu czynników, które należy rozważyć przy wyborze zarówno barwnik (powinny być mało wrażliwe na pary, a także zmiany wartości pH i temperatury) i reżimach technologicznych.

Nasycenie i jasność powstałego koloru zależą od stopnia rozdrobnienia włóknistej frakcji, charakterystyki gatunku drzewa, gęstości płyty i jej jednorodności. Początkowo widoczny jasny kolor włókien może się zmieniać zarówno po dociśnięciu włóknistego dywanu, jak i po prasowaniu na gorąco. Zabarwienie nieuchronnie zanika, gdy impregnacja włókien barwnikiem staje się bardziej intensywna. Główne wady, które powinny unikać odpowiednie czynności technologicznych na głębokim barwienia desek jest nierównomierne rozmieszczenie włókien barwionych w gotowej płycie, a jej występowanie w strukturze dużych aglomeratów. Oba skutkują niepożądaną plamistością na powierzchni płytki.

Najprostszym sposobem jest głębokie farbowanie płyty MDF. W dobrze zabarwionych produktach kolor plastiku i krawędzi jest taki sam, a ich wygląd jest tak doskonały, że można powstrzymać się od wklejania krawędzi. Ponadto krawędź jest łatwo nadać dowolny kształt, na przykład przez frezowanie, ponieważ obróbka nie prowadzi do zmiany koloru materiału. To samo dotyczy obróbki reliefowej płyty. W celu ochrony przed ścieraniem lub nadania jaśniejszego odcienia powierzchni pomalowanej płyty, czasem pokrywa się ją cienką folią laminowaną lub melaminową.

Dzięki analizie rosyjskiego rynku płyt OSB w Rosji można zapoznać się z raportem Akademii Konsolidacji Rynku Przemysłowego "Rynek OSB w Rosji".

Dzięki analizie porównawczej możliwego sprzętu do produkcji paneli SIP, jak również studium wykonalności takiej produkcji można znaleźć w raporcie Akademii Rynku Przemysłowego Conjuncture "Studium wykonalności organizacji produkcji paneli SIP."

Produkcja zorientowanych płyt wiórowych (OSB)

Omówienie rynku produkcji płyt OSB

Przedsiębiorstwa z branży drzewnej, oprócz faktycznego drewna, regularnie wymyślają nowe. Na przykład DSP został wymyślony w latach czterdziestych w USA, a pod koniec XX wieku stał się najpopularniejszym materiałem do produkcji mebli, który jest również szeroko stosowany w budownictwie. Jednym z materiałów nowej generacji jest płyta wiórowa zorientowana na OSB (również skrót alfabetu łacińskiego - OSB, orientedstrandboard).

Pierwsza płyta OSB została wyprodukowana w 1982 roku w Kanadzie. OSB to wielowarstwowy (3-4 warstwowy) arkusz składający się ze stosunkowo dużych wiórów drewnianych, sklejonych żywicami. Również w OSB dodano syntetyczny wosk i kwas borowy. Nazwa "zorientowana cząstka" pochodzi z technologii klejenia: wióry w warstwach płyty mają orientację (w zewnętrznym podłużnym, wewnętrznym, odpowiednio - poprzecznym).

Płyty OSB są szeroko stosowane do produkcji mebli, galwanizacji, opakowań (pudełek itp.), Konstrukcji nośnych na terenie; lakierowana płyta jest często używana do celów projektowych, a laminowana - jako podstawa szalunku wielokrotnego użytku do prac betonowych. Ponadto istnieje rowkowane płyt OSB (z obrobionymi końcami typu "grzebień rowkowy"), stosowane do układania na powierzchni.

Jak można zauważyć, płyta OSB jest praktycznie uniwersalnym materiałem, ponadto przewyższa istniejące analogiczne parametry mechaniczne: jest wytrzymalsza niż płyta wiórowa (wytrzymałość orientowanej płyty wiórowej jest w przybliżeniu równa sklejce ze skał iglastych); znacznie bardziej odporne na wilgoć niż płyty wiórowe i sklejki; 25% lepiej trzyma łączniki (śruby, wkręty, gwoździe itp.) Niż sklejkę. Ponadto płyta OSB nie jest podatna na psucie się przez owady i jest łatwa w obróbce, podobnie jak jej analogi.

Wydaje się, że produkcja płyty OSB to kopalnia złota. Jednak obecnie materiał ten nie jest produkowany w Rosji. Główni producenci płyt OSB są w Kanadzie, USA i Europie, a około połowa płyt w Rosji jest importowana z Chin (odpowiednia jakość, która stała się "mówieniem językiem"). W związku z tym otwarcie działalności produkcji ukierunkowanych płyt wiórowych w naszym kraju zwróci wszelkie koszty i koszty, ponieważ krajowe płyty OSB przewyższą jakość chińską, ale jednocześnie z powodzeniem konkurują z cenami europejskimi i amerykańskimi.

Technologia produkcji płyt OSB

Produkcja płyty OSB można warunkowo podzielić na kilka etapów technologicznych. Są ponumerowane i pokrótce opisane poniżej.

1. Odbieranie surowców, czyli surowego surowego drewna okrągłego.

Najbardziej odpowiednim drewnem w Rosji do produkcji płyt OSB jest osika. Jednak możliwe jest użycie gatunków iglastych, a nawet topoli (zgodnie z chińską technologią). Oczywiście do produkcji płyt OSB stosuje się głównie drewno inne niż drewno, to znaczy drzewa o małej średnicy.

2. Leczenie hydrotermalne.

Do obróbki hydrotermicznej wykorzystuje się specjalne zbiorniki (zbiorniki) z wodą. Proces ten jest niezbędny, aby wyrównać temperaturę i wilgotność drewna, różne na powierzchni i wewnątrz, a także zmiękczyć go do dalszego przetwarzania. Temperatura wody w zbiornikach utrzymywana jest na poziomie 30-40 ° C.

3. Korowanie dzienników.

Korowanie polega na usuwaniu kory drzewnej z kłód. Produkowany jest za pomocą obrotowych lub bębnowych bębnów.

4. Przygotowanie chipsów.

W tym celu wykorzystywane są maszyny do cięcia wiórów, które są dwojakiego rodzaju: tarcza i pierścień. Maszyna dyskowa jest trochę tańsza i łatwiejsza w obsłudze, ale maszyna z pierścieniem jest znacznie bardziej wydajna.

5. Suszenie wiórów.

Gratowanie wiórów odbywa się w suszarkach bębnowych (instalacjach). Istnieją instalacje jedno-, dwu- i trzybiegowe. Czasami stosuje się również suszarki taśmowe, których brak jest zajmowany przez nie.

6. Impregnacja żetonów za pomocą lepiszcza.

Ta operacja technologiczna przeprowadzana jest za pomocą specjalnych mieszalników przemysłowych. Mikser to prosty cylindryczny bęben, który obraca się z określoną prędkością za pomocą silnika elektrycznego i przekładni. Parafina, żywica i inne komponenty są dostarczane wewnątrz bębna.

7. Stworzenie wykładziny dywanowej za pomocą maszyn formujących.

Liczba warstw płyty OSB zależy od liczby maszyn do formowania, tj. przy ich produkcji powinno być nie mniej niż 3-4 sztuki. Urządzenie rozprowadza wióry w równej warstwie i orientuje je w jednym kierunku. Powstała masa nazywa się dywanem z płyty wiórowej.

8. Płyty dociskowe.

Prasy na gorąco pobierają warstwowy dywan uformowany z warstw, a końcowym produktem jest gotowa, zorientowana na produkt płyta wiórowa.

9. Płytki tnące w wymaganym formacie.

Maszyny i urządzenia do produkcji płyt OSB

Pierwszą rzeczą, której potrzebujesz, jest debarker. Różne cechy (moc, typ, produktywność itp.) Maszyny stoją oczywiście na różne sposoby. Ale przybliżony poziom cen przedstawia się następująco: od 26 000 do 3 800 tysięcy rubli. na jednostkę. Jak można zauważyć, rozrzut cen jest znaczny, jednak wybór maszyn do okorowania jest bardzo duży i łatwo jest wybrać optymalny wariant.

Ale jakościowe maszyny do produkcji płyt wiórowych do produkcji płyt OSB mają bardziej lub mniej pewną cenę: około 1300 tysięcy rubli. i wyżej. W tym przypadku mówimy o wersji pierścieniowej, ponieważ dysk jest gorszy od wydajności, a zakup 2-3 takich maszyn będzie jeszcze droższy niż w przypadku jednej maszyny z pierścieniem.

Każdy bęben suszący będzie kosztował około 460 tysięcy rubli, a 6 rozprzęgowych - około 600 tysięcy rubli. Każda maszyna do formowania kosztuje 250 tysięcy rubli. - Jak już wspomniano, musi być ich co najmniej trzy. A każde centrum wycinania formatów będzie kosztować 28 400 dolarów.

Oczywiście powyższa lista urządzeń do wytwarzania płyty OSB niekompletnego: w których brakuje niektórych jednostek dodatkowych i pomocniczych: razobschiteleyi brevnotasok wyodrębnić surowców ze zbiorników obróbki hydrotermicznej; pojemniki do przechowywania i dozowania składników; zbierania cyklony i automatycznej linii do sortowania wióry - wióry optymalne wymiary geometryczne do wytwarzania płyty OSB jest uważane są następujące: długość - od 75 do 150 mm i szerokości 15 mm i grubości 0,6 mm (odpowiednio, frakcje drobnych i większych są usuwane i mogą być stosowane do inne cele).

Nie wspomniano o chłodziwach wentylatora, które obniżają temperaturę płyty do zwykłej po prasowaniu na gorąco i taśmach przenośnikowych, które przesuwają półprodukty w sklepie. Ponadto będziesz potrzebował również sprzętu do pakowania i wózków widłowych (samochody z silnikami wysokoprężnymi lub elektrycznymi).

Perspektywy produkcji płyt OSB

Oczywiście najlepszą perspektywą dla produkcji SWAps jest prosty wzrost przedsiębiorstwa: w rzeczywistości w chwili obecnej po prostu nie ma konkurencji przynajmniej w naszym kraju.

Jednakże, podobnie jak w innych gałęziach przemysłu drzewnego, w produkcji płyt OSB kumuluje się duża liczba odpadów "biznesowych": nietrujące wióry, trociny i kora drzew. Odpady takie mogą być przetwarzane w sposób modny, na przykład pelet lub palny brykiet stosowany do ogrzewania prasy, suszarni, basenów, a także ogrzewania pomieszczeń przemysłowych w zimie.

Specyfika wyposażenia produkcyjnego płyty OSB pozwala na otwarcie produkcji równoległej, np. Płyty wiórowej - nie wymaga to praktycznie inwestycji. Otwarcie małej stolarni pozwoli między innymi na przyjmowanie zamówień na różne lekkie konstrukcje budowlane - na przykład budki bezpieczeństwa, markizy, toalety uliczne i wiele innych.

Wideo o produkcji płyty OSB

Auto biznes. Szybkie obliczenie rentowności przedsiębiorstwa tej sfery

Oblicz zysk, zwrot, rentowność dowolnej firmy w 10 sekund.

Wprowadź początkowe załączniki
Następnym razem

Aby rozpocząć obliczenia, wprowadź kapitał początkowy, kliknij przycisk poniżej i postępuj zgodnie z dalszymi instrukcjami.

Zysk netto (na miesiąc):

Chcesz wykonać szczegółowe obliczenia finansowe dla biznesplanu? Skorzystaj z naszej bezpłatnej aplikacji mobilnej "Obliczenia biznesowe" na Androida w Google Play lub zamów profesjonalny plan biznesowy od naszego eksperta w zakresie planowania biznesowego.