Rynek tkanin wełnianych w Rosji: wielkość produkcji wciąż spada

Zdjęcie: © Groccodt / Bigstockphoto

W naszym kraju przez długi czas doszło do kryzysu w produkcji tkanin wełnianych. Od 2010 do 2015 Wydajność tego rodzaju tkaniny została zmniejszona o 35,2%. Pewne spowolnienie tempa spadku produkcji w 2016 r. Nie daje podstaw do stwierdzenia, że ​​w najbliższej przyszłości sytuacja ulegnie znacznej zmianie.

Według badań rynku tkanin wełnianych, w styczniu 2015 r. - w maju 2016 r., Zanotowano tendencję spadkową ilości uwalniania tkanin wełnianych przez rosyjskie przedsiębiorstwa. W 2015 r. Produkcja spadła o 8 miesięcy z 12, a dla okresu od stycznia do maja 2016 r. - o trzy miesiące na pięć. Miesięczny wzrost produkcji r / rw ostatnim półroczu zanotowano w lipcu 2015 W tym samym czasie w 2015 roku przez rosyjskich firm powstał 6,6 mln metrów bieżących (mln. Rm. M.) tkaniny wełnianej, czyli 17,9 % mniej niż w 2014 roku.

Według przedstawicieli LLC "GROUP of COMPANIES SCTS", trudna sytuacja w branży w dużej mierze wynika z niedoborów i niskiej jakości surowców rosyjskiej produkcji. Od końca 2014 r., Oprócz już istniejących chronicznych problemów, producenci musieli zmierzyć się z gwałtownym wzrostem kursu dolara i późniejszym wzrostem kosztów surowców i komponentów produkcji zagranicznej.

Jednocześnie osłabienie waluty krajowej doprowadziło do wzrostu ceny importowanych tkanin wełnianych, co w pewnym stopniu stymulowało popyt na produkty rosyjskich przedsiębiorstw. Tak więc, od początku 2016 r., Tendencja do spowolnienia miesięcznego spadku produkcji tkanin wełnianych w Federacji Rosyjskiej. Jeżeli w okresie od stycznia do maja 2015 r. Miesięczna produkcja spadła średnio o 26,7% (r / r), to za pierwsze pięć miesięcy 2016 r. Wartości tego wskaźnika wyniosły 10,7%. Produkcja tkanin wełnianych w okresie styczeń-maj 2016 r. Zmniejszyła się o 0,3 mln metrów bieżących. m.

Dynamika produkcji tkanin wełnianych w Rosji

Eksperci IndexBox zauważają, że zmiana wielkości produkcji tkanin wełnianych pod względem wartości odpowiada zasadniczo zmianie w wartości produkcji w ujęciu fizycznym. Wyjątkiem były tylko te lata, w których ze względu na wzrost ceny kosztowej wyrobów gotowych producenci byli zmuszeni podnosić ceny sprzedaży. Tak więc w 2015 roku, przy spadku produkcji włókien wełnianych w ujęciu fizycznym o 17,9%, całkowita wartość produkcji wzrosła o 1,6%.

Wielkość produkcji tkanin wełnianych w Rosji

Główni krajowi producenci tkanin wełnianych

Głównymi rosyjskimi graczami na rynku wełnianych tkanin są: LLC "BRYANSKY KAMVOLNY COMBINE" z siedzibą w regionie Briańska; OAO „Pawłowski Posad KAMVOLSCHIK” znajduje się w rejonie Moskwy i JSC „PUSHTEKS”, a także działając w Moskwie PJSC „czesankowej Stowarzyszenie” Październik”.

W 2015 -2016 lat. produkcja tkanin wełnianych była prowadzona tylko w Centralnym Obwodzie Federalnym i Wołgoskim Okręgu Federalnym. W pierwszym kwartale. W 2016 r. W Centralnym Dystrykcie Federalnym wyprodukowano 86,8% wszystkich rosyjskich produktów, udział Wołgi 13,2%.

Od kwietnia 2015 r. Do marca 2016 r. Akcje Centralnego Okręgu Federalnego i Nadrenii Wołgranicznej w zakresie produkcji tkanin wełnianych nie uległy znaczącym zmianom. Wyjątek wynosił tylko 2 metry kwadratowe. 2015 r., Kiedy przedsiębiorstwa Wołga obwodu federalnego tymczasowo zmniejszyły wielkość produkcji.

Rynek tkanin wełnianych w Rosji: geografia produkcji

Według ekspertów IndexBox sytuacja na rynku tkanin wełnianych będzie zależeć przede wszystkim od popytu na gotowe produkty wełniane. W krótkim okresie wydaje się mało prawdopodobny znaczny wzrost popytu na nie ze strony ludności. Jak powiedział pracownik Suworow Textile Plant LLC, tylko popyt ze strony państwa może naprawdę wspierać przemysł. W szczególności, już duża część agencji rządowych w portfelu zamówień „Briańsk czesankowej młyn” i OAO „Pawłowski Posad KAMVOLSCHIK”. Jednak aby odbudować przemysł, potrzebne jest zapotrzebowanie na znacznie większe ilości produktów, niż obecnie zużywa państwo. W przeciwnym razie rosyjska produkcja tkanin wełnianych ulegnie stagnacji pod wpływem wysokich cen surowców i rosnącej konkurencji ze strony zagranicznych dostawców.

Wełna - jakiego rodzaju materiał?

Wraz z rozwojem technologii trudno było ustalić, czy naturalna tkanina jest przed nami, czy nie. Teraz, na przykład, trudno jest znaleźć produkty wykonane z naturalnej wełny, w których nie byłoby innych włókien.

Wielu wie o wełnie tylko tyle, że jest tkaniną naturalnego pochodzenia, która dobrze utrzymuje ciepło. Zwykle do jego produkcji używa się wełny owiec, wielbłądów i kóz.

Właściwości wełny

Prawie cała wełna jest odporna na zabrudzenia i nie ulega zgnieceniu. Różne zapachy, takie jak dym, jedzenie lub pot, są dobrze erodowane z tej tkanki. Nie chłonie wilgoci, ale absorbuje wodę w postaci pary. Z tego powodu produkty powoli wysychają. Wełniana tkanina dobrze utrzymuje ciepło, ale odpada podczas procesu skarpet, iw związku z tym staje się jeszcze cieplejsza, a także wiatroodporna.

Wełna może być używana do szycia garniturów, swetrów, sukienek, płaszczy. W zależności od materiału, z jakiego ma być wykonany materiał, włókna wełny dzielą się na:

  • Tkaniny czesankowe lub czesane. Mają gładką powierzchnię i wyraźny wzór przeplotu. Ten rodzaj wełny jest lekki i cienki, więc rzadko dodaje się go do sierści. Zasadniczo tkanina służy do szycia bluzek lub sukienek.
  • Cienkościenne tkaniny. Wełna, wykonana tym sposobem, miękka i porowata, ma wysokie właściwości termoochronne.
  • Gruba tkanina. Ze względu na to, że jest twarda i kłująca, stosuje się ją do produkcji mundurów i płaszczy męskich.
  • Czyste wełniane tkaniny. Mają dobrą ochronę termiczną, elastyczność, a także praktycznie nie gniotą. Ale z całą pozytywną charakterystyką tej tkaniny jest ścieranie i jest podatna na skurczenie produktu.
  • Pół wełniane tkaniny. Do tego gatunku często dodaje się różne syntetyczne włókna, ale nawet to nie oszczędza tkanki przed szybkim zanieczyszczeniem i zmniejsza higroskopijność.

Historia występowania

Archeolodzy twierdzą, że wełnę używano 1500 lat pne. To wtedy ludzie byli w stanie okiełznać kozy i owce i użyć pokrycia włosów, by zrobić wełniane płótno. Wełna była szczególnie popularna w starożytnym Rzymie.

W połowie wieku zaczęto handlować wełną, a w XIII wieku gospodarka takiego kraju jak Włochy zaczęła zależeć od jego produkcji. Nieco później Anglia była również zaangażowana w produkcję tkanin wełnianych, gdzie zyski z produkcji i sprzedaży wełny stały się istotną częścią budżetu. Pierwsza angielska fabryka znajdowała się w Winchester. Do nielegalnej produkcji wełny wielu zostało ukaranych przez odcięcie ich rąk.

W 1966 roku produkcja wełny została skrócona ze względu na niskie zapotrzebowanie na tkaniny. Ale już za dziesięć lat w związku z wynalazkiem technologii, która pozwoliła na pranie wyrobów wełnianych, zainteresowanie tkaniną powróciło.

Produkcja wełny

Do tej pory świat ma kilku głównych producentów wełny, obejmują one:

Technologia produkcji wełny obejmuje cztery etapy. Po pierwsze, strzyżenie, następnie sortowanie i sortowanie, następny etap tworzy przędzę, w końcowym etapie tkanina jest bezpośrednio wytwarzana.

Ścinanie owiec raz w roku, wczesną wiosną lub latem. Najlepszy płaszcz to taki, który jest ścinany z boków i ramion. Wiązaną wełnę można nazwać tylko tą, która jest wycięta ze zdrowego i żywego zwierzęcia. Ten typ jest oznaczony "wełnianą etykietą", ustanowioną przez Międzynarodową Komisję ds. Wełny.

Etap sortowania i sortowania polega na usuwaniu brudnej, zniszczonej i niskiej jakości wełny, a także na doborze surowców pod kątem jakości włókien.

Następnie wełnę traktuje się specjalnym detergentem. Ma to na celu usunięcie zażółcenia i zanieczyszczeń z brudu i piasku. Gdy włókna wyschną, są one rozczesywane za pomocą wałków o cienkich zębach. Pofałdowane włókna są wyrównane w arkuszu zwanym siatką. Później ta sieć jest dziana w sznurach, nazywane są srebrem.

Malowanie wełny można przeprowadzić na dowolnym etapie produkcji, a także na każdym z etapów włókna można poddać działaniu różnych czynników, które nadadzą im niezbędny wygląd i strukturę.

Aby nadać wytrzymałość i gęstość włóknom wełnianym, przechodzą proces ścinania. Polega ona na namaczaniu wełny w wodzie i po przejściu przez rolki.

Jak produkować wełnę

Funkcje użytkowania

We współczesnym świecie wełna jest używana do produkcji takich produktów jak:

  • Swetry
  • Sukienki
  • Płaszcz
  • Kostiumy
  • Kurtki
  • Spodnie
  • Podkładki do butów
  • Szaliki, czapki, rękawiczki
  • Dywany i koce

Myj rzeczy z wełny za pomocą narzędzi przeznaczonych do wełny i tylko ręcznie. Temperatura w tym przypadku nie powinna przekraczać 30 stopni, a podczas prania wełnianych produktów nie można odkręcić i przetrzeć.

Suche wełniane rzeczy powinny być na płaskiej powierzchni z dala od kaloryferów i bezpośredniego światła słonecznego. Aby prasować produkty, musisz w trybie wełny lub z funkcją nawilżania.

Jeśli w trakcie noszenia niektórych elementów odzieży, poddanych tarciu lub naciskowi, stają się one błyszczące, wówczas wada może zostać usunięta przez zdzieranie. Następnie produkt można czyścić twardą szczotką z solą lub piaskiem rzecznym.

Ostatnio, prawdziwe wełniane produkty na rynkach stają się coraz mniej, ponieważ producenci są tańsi w dodawaniu do wełny dodatkowych materiałów syntetycznych. Ale to nie znaczy, że rzeczy wełniane straciły znaczenie. Zimą są niezastąpione ze względu na wszechstronność, przepuszczalność powietrza, elastyczność i trwałość.

I ta osoba w swetrze, oczywiście, nauczyłaś się :)

Produkcja tkanin wełnianych

Ponieważ owce pasą się pod gołym niebem, wełna jest mocno zabrudzona, więc włókna najpierw przechodzą przez główną obróbkę. Przędza produkowana jest w przędzalniach sprasowanych w paczkach po 250 kg. Włókna poddaje się rozluźnieniu i wytrząsaniu w maszynach do pieczenia i potrząsania. W maszynach włókna są oczyszczane z zaniedbanych zanieczyszczeń. Z maszyny trephine włókna wychodzą w postaci płótna, które zwija się w rolkę. Następnie płótno trafia do maszyny gręplowanej, gdzie przechodzi między dwiema powierzchniami pokrytymi cienkimi metalowymi igłami. Płótno przenika się na wstęgę, wstęga wchodzi do maszyn taśmowych, gdzie jest rozciągnięta i lekko skręcona - otrzymuje się wędrowanie. Następnie wędrówka wchodzi do przędzalni, gdzie wytwarzana jest przędza.

Pierwotna obróbka włókien z wełny

  1. Sortowanie włókien
  2. Trepany (rozluźnienie i pobieranie próbek gruzu) w maszyneriach zaczyniających i trefiningowych
  3. Mycie włókien mydłem i sodą
  4. Suszenie włókien

Postępowanie przygotowawcze

Przędzenie do produkcji: Rysowanie i skręcanie niedoprzędów w przędzy wełnianej na maszynie przędzącej i uzwojeniu w postaci kolb. Od krótkich wełnianych włókien uzyskuje się grubszą i grubszą przędzę, o długiej - cienkiej, gładkiej, gładkiej.

Tkactwo produkcji: Produkcja tkanin.

Wykańczanie produkcji: Wybielanie, barwienie

Charakterystyka tkanin wełnianych

Cienka i półmatowa wełna stosowana jest do produkcji eleganckich ubrań i tkanin kostiumowych; Wełna gruboziarnista jest używana do produkcji filcowych, filcowych butów.

Tkaniny wełniane są trochę brudne, nie marszczą, chłoną wodę, dobrze utrzymują ciepło, nie zgniatają, są dobrze owinięte, mają dużą pojemność kurzu. Tkaniny wełniane mają właściwość przędzenie, zrzucanie włókien.

Tkaniny wełniane dają gładkie, wielobarwne, drukowane lub drukowane.

Etykieta "wełna naturalna" może być stosowana, jeżeli włókno z tkanin wełnianych zawiera nie więcej niż 7% innych włókien. Etykieta "czysta naturalna wełna" jest ustawiona, jeśli tkanina zawiera nie więcej niż 0,3% innych włókien.

Wyroby z wełny myje się specjalnymi detergentami w temperaturze 30 ° C, nie trzeć, nie wygniatać, nie moczyć przez długi czas. Umyj przedmioty w samolocie, aż całkowicie wyschną.

Własności włókien wełnianych

Silk

Jedwab został po raz pierwszy wykonany w starożytnych Chinach. Za ujawnienie tajników jedwabnej tkaniny skazano na śmierć. Tkaniny jedwabne zostały wywiezione do krajów śródziemnomorskich. Ścieżka, po której były przenoszone tkaniny, nosiła nazwę Wielkiego Jedwabnego Szlaku.

Włóknajedwab - to kokon jedwabnika, odwijany w najdelikatniejszą nitkę. Z biologii wiemy, że motyl składa jaja, z których nie są gąsienice, gąsienice następnie owinięte wokół jej najlepszych wątków (Chrysalis), a następnie z wyświetlonego poczwarki motyl.

Z włókien jedwabiu są bardzo lekkie, piękne i trwałe tkaniny, jeden kokon jest nawinięty nici cieńsze niż ludzki włos i 700-800 metrów długości. Włókno jest proste, białe i gładkie. Przędza jest nawinięta natychmiast za pomocą 6-8 kokonów. Ten jedwab jest nazywany jedwab jest surowy.

Proces przetwarzania kokonów.

Pierwotne leczenie

  1. Kolekcja kokonów jedwabników
  2. Gotowanie na parze
  3. Suszenie gorącym powietrzem
  4. Uzyskiwanie surowego jedwabiu
  5. Toczenie nici jedwabnych

TECHNOLOGIA PRODUKCJI TKANEK WODNYCH

Cechą tkanin wełnianych jest zróżnicowany skład surowcowy. Do ich wytwarzania z zastosowaniem cienkiej semithin, półwyroby pogorszeniu i szorstką owca, koza, wielbłąd odzysku (wtórne), wełna, kontakt i rowek produkcji wełny, krótkie (staplowych), sztuczny jedwab, lavsan, nylon, włókna NITRON, jedwabiu, nylonu i bawełny przędze przędza.

Produkcja tkanin wełnianych obejmuje etapy przedstawione na poniższym schemacie blokowym

Tkanina wełniana powstaje w wyniku przeplatania się dwóch układów włókien, ułożonych wzdłuż dwóch wzajemnie prostopadłych kierunków. Nici biegnące wzdłuż tkaniny są nazywane głównymi (podstawa), a nici, które znajdują się w poprzek tkaniny, są wątkami (kaczkami). Operacje wytwarzania wełnianych tkanin nazywane są tkaniem. Ma on główną rolę w tworzeniu struktury tkanin wełnianych, która jest drugim czynnikiem decydującym o ich właściwościach użytkowych.

Proces tkania obejmuje operacje przygotowawcze i właściwe tkactwo.

Celem czynności przygotowawczych jest przygotowanie nici osnowy i wątku do tkania, który polega na przewijaniu, dzianiu, wymiarowaniu i rozstępach.

Przewijanie polega na przewijaniu nici od małych cewek do dużych rolek w celu zwiększenia ich długości i jest wykonywane na maszynach do zwijania. Aby zwiększyć równomierność położenia nici na krośnie i tkaninie, są one umieszczane na szpuli z pewnym naprężeniem. Zapewnia to większą jednorodność struktury tkaniny wełnianej. Podczas przewijania wątki są usuwane z puchu, ściółki, usuwane są najbardziej widoczne defekty.

Proces dziania polega na nawijaniu nici osnowy w określonej kolejności z tyłu maszyny z dużej liczby stosów do rolki szpuli.

Szlifowanie polega na impregnowaniu przędz osnowowych klejem i środkami zmiękczającymi. Daje im to większą gładkość i zwiększa wytrzymałość, co zapewnia mniejsze zerwanie nici na krośnie. Podczas przygotowywania opatrunków jako kleje stosuje się skrobię, żelatynę, substancje syntetyczne, klej stolarski [33, s.232].

Skrobanie - przekazywanie (przebijanie) podstawy w oczach halo wymiany zębów trzciny.

Przygotowanie przędz wątku polega na przewijaniu i zwilżaniu ich. Gwinty kaczki są przewijane na kucia, którego kształt i wymiary są wygodne dla procesu tkania (szpule transferowe, szpule). W tym przypadku nici są oczyszczane ze śmieci, niektóre defekty wirujące są usuwane, a długość uzwojenia również wzrasta. Aby nadać zwiększoną elastyczność przędz wątkowych, utrwalanie skrętu, usuwanie warknięciem slotov nić ze szpuli i zmniejszać ich złamania zwilżone parzona lub emulsje.

Właściwie to tkactwo. W procesie tej operacji struktura tkaniny wełnianej jest uformowana z przędz osnowowych i wątkowych. Zastanów się nad procesem tworzenia się tkanki na zwykłym krosna (ryc. 1) [33, s.234].

Ryc. 2.1. Schemat krosna

Przędze osnowy, wywodzący się z nawoju 1, otaczać Cliffs 2, co daje im w kierunku zamykania do poziomu, przechodzą przez oddzielających pręty 3 i 4 poprzez nicielnic oczu podnoszone nicielnicowymi jedną nić osnowy, a drugi jest obniżona, tworząc w ten sposób między nimi wolna prostranstvo-- zev 5, w którym czółenko 6 układa wątek wątku. Ostatnia przybite do krawędzi zębów trzciny 7 wytwarza tkanek w wyniku ruchu listwy ostatecznie ka-8, który wzmocniony trzcinę. Następnie narysowane w nich szelki i nitki osnowy zmieniają położenie, poruszając się pionowo. Podczas ruchu ramek nicielnic i powstawania tkania hermetycznego bito gardła odbiegają od brzegu tkaniny i tworzy się przestrzeń, w której kursuje ponownie kostki przędzą wątkową gardła. Po gwoździ następną przędzą wątkową odbierającą rolkę 9 jest obrócony o pewien kąt, to mała sekcja zasilania i zasady opracowano mastitis tkaniny cokół przypodłogowy 10 i rolkę prowadzącą 11, nawija się na wałek 12 handlową [26 c.87].

Aby poprawić wygląd i inne właściwości użytkowe, tkaniny wełniane poddaje się złożonemu procesowi chemicznemu i fizyczno-mechanicznemu, zwanemu wykańczaniem.

Celem operacji wykańczających jest zapewnienie tkaninom wełnianym pewnych właściwości, a jednocześnie zachowanie przydatnych właściwości włókna, z którego jest on obrabiany.

Wykończenie tkanin wełnianych obejmuje kilka następujących po sobie etapów: wstępne wykończenie, kolor etap, końcowe wykończenie.

Celem wstępnego wykończenia jest przygotowanie tkaniny do barwienia (barwienie lub barwienie wzorzyste) lub nadawanie tkaninom bielonym niezbędnych właściwości.

Wykończenie tkanin wełnianych różni się znacznie od wykończenia bawełny i lnu, co jest determinowane przez strukturę i właściwości wełnianych włókien. Ponadto niektóre rodzaje tkanin wełnianych podlegają różnym operacjom wykończeniowym, w zależności od ich surowców, rodzaju przędzy i struktury surowca.

Opalowanie. Tylko niektóre zaczesane tkaniny są zoptymalizowane, aby uzyskać większą ulgę i czystość wzoru tkania. Operacja ta jest wykonywana na maszynach opalanych gazem, a tylko gładkie tkaniny wełniane są przypalane na maszynach płytowych.

Spawanie. Jest to specyficzna operacja wykańczania czesanych tkanin wełnianych. Rozciągniętą tkaninę nawiniętą na wałku traktuje się wrzącą wodą przez 15 do 20 minut, a następnie chłodzi. Usuwa to wewnętrzne naprężenia, które powstały we włóknach podczas ekstrakcji w procesach przędzenia i tkania. Pod wpływem ciepła i wilgoci keratyna z wełny przechodzi w stan ustalony, po czym przędza i tkanina zyskują jednolitą strukturę, która nie jest zakłócana przez kolejne zabiegi. Ponadto zaparzenie zapobiega pojawianiu się zmarszczek powstałych w wyniku długotrwałego mechanicznego uderzenia pracujących części maszyn na fałdach tkanki [33, s.250].

Mycie polega na usuwaniu zanieczyszczeń i przygotowywaniu tkanin wełnianych do kolejnych operacji.

Ścinanie. Jest to jedna z najważniejszych operacji w produkcji tkanin, wpływająca na kształtowanie ich struktury i właściwości. Valke poddaje się zarówno tkaninom czystym wełnianym, jak i wełnianym, wytwarzanym z przędzy narzędziowej.

W procesie zwojów tkanina ulega konsolidacji dzięki skurczowi wzdłuż długości i szerokości, jak również zwiększeniu jej grubości. W wyniku impregnacji włóknami na powierzchni tkaniny powstaje filcowa pokrywa. Po ścięciu tkanina staje się miękka, gęsta, wzrasta jej ochrona termiczna, wytrzymałość i odporność na zużycie. Filcopodobne pokrycie, zamykające wzór tkania, nadaje tkaninie gładkości i poprawia jej wygląd.

Karbonizacja. Ta operacja jest przeprowadzana tylko dla czystych tkanin wełnianych, aby oczyścić je z zanieczyszczeń celulozowych, których nie można mechanicznie usunąć z tkaniny. Karbonizację przeprowadza się po praniu lub po zrolowaniu, a czasami po barwieniu [18, c.134].

Do usuwania zanieczyszczeń celulozowych stosuje się kwasy mineralne o takim stężeniu, w których włókno wełniane nie jest uszkodzone, a celuloza jest rozkładana, przechodząc w hydrokulozę lub zwęglona.

Wstrzyknięcie. Niektóre rodzaje tkanin są ułożone w stos, aby nadać im wygląd odpowiadający pewnemu artykułowi, a także zwiększoną miękkość, puszystość i odporność na ciepło.

Wybielanie. Tkaniny wełniane są bardzo rzadko wybielane, ponieważ ich wytrzymałość jest znacznie zmniejszona. Barwne pigmenty z włókna wełnianego znajdują się w warstwie korowej, więc substancje wybielające, niszcząc je, wpływają na warstwę korową. Wybielanie tkanin wełnianych (włókien, przędz) jest wytwarzane metodami chemicznymi i optycznymi. W procesie chemicznym jako środki bielące stosuje się środki redukujące (wodorosiarczyn sodu, wodorosiarczyn) i środki utleniające (nadtlenek wodoru, ditlenek sodu).

Mokra dekoracja. Czesane i cienko tkane materiały do ​​wyrównania naprężeń w tkaninie i zapobiegania powstawaniu dżemów podczas dalszej obróbki podlegają degra- dacji na mokro, po wyznaczeniu i warunkach pracy, ta operacja jest bliska warzenia. Ale w przeciwieństwie do spawania tkanina w tym przypadku jest narażona nie tylko na gorącą wodę, ale także na parę.

Kolorystyczna dekoracja tkanin wełnianych składa się z dwóch operacji: barwienia i drukowania.

Proces barwienia polega na nakładaniu barwników na tkaninę w celu uzyskania jednolitego koloru określonego koloru.

Drukowanie wełny polega na nanoszeniu wzoru kolorystycznego przy użyciu organicznych barwników lub pigmentów.

Ostateczne wykończenie tkanin wełnianych obejmuje następujące czynności: suszenie i rozprowadzanie, cięcie i czyszczenie, ubieranie, prasowanie, ostateczne dekantowanie.

Suszenie i marszczenie przeprowadza się na maszynach o szerokości suszenia o różnej konstrukcji, na których odbywa się równoczesne wyrównywanie i dostosowanie szerokości do standardowych standardów oraz suszenie tkanek. Zawartość wilgoci w czystych tkaninach wełnianych jest dostosowana do 13, a połowa do 10-12% [33, s.262].

Strzyżenie i oczyszczanie. Worsted tkaniny są ścinane, aby usunąć z przedniej powierzchni wystających końce włókien i guzków, podczas gdy powierzchnia tkaniny staje się gładsza i lepiej widać wzór tkania. Płótno szmatki jest ścinane, aby wyrównać wysokość kłaczków.

Lekkie czesane (czesankowe) tkaniny są poddawane podziałowi, aby nadać im gęstość, pełnię i miękkość, a także zmniejszyć połysk.

Naciskanie służy do wykończenia tkanin po strzyżeniu i oczyszczeniu w celu zagęszczenia, wygładzenia tkaniny przez grubość i nadania gładkości powierzchni.

Ostateczne zdziesiątkowanie jest ostateczną operacją wykańczania wszystkich tkanin wełnianych. Wykonuj go, aby zapobiec skurczowi tkaniny podczas szycia i używania produktów, a także nadać tkaninom umiarkowany połysk. Tkaniny są obrabiane w stanie wolnym gorącą parą, a następnie stopniowo schładzane.

Wychodząc z powyższego, prace nad rozszerzeniem bazy surowcowej i metodami produkcji tkanin wełnianych mają na celu poprawę technologii i obniżenie kosztów produkcji. Aby podnieść jakość tkanin na etapie produkcji, starają się osiągnąć wysokie walory ergonomiczne, estetyczne, a także wyeliminować istniejące wady. Operacje te umożliwiają podniesienie poziomu konkurencyjności tkanin wełnianych i wytwarzanych z nich wyrobów.

Odmiany i zastosowanie wełnianej szmatki

Wełna - jeden z najstarszych rodzajów surowców do produkcji tekstyliów do różnych celów, a także dzianin. Tkanina wełniana jest materiałem otrzymywanym przez tkanie włókien pochodzenia zwierzęcego, a mianowicie - włosów różnych zwierząt. Oznacza to, że wełna to nie tylko same kosmki, ale także to, co otrzymują. Naturalne wełniane tkaniny są bardzo drogie, ale są bardzo poszukiwane. Powodem tego są doskonałe właściwości wełny. Ale dziś tkaniny z pół-wełny, z dodatkiem innych włókien, które są nieco tańsze, stały się znacznie bardziej rozpowszechnione.

Rodzaje surowców

Wełna do produkcji tkanin jest nie tylko otrzymywana z owiec, jak wierzy większość. Chociaż owce, oczywiście, najbardziej popularne i niedrogie.

Następujące rodzaje wełny mogą służyć jako surowiec do tkanin wełnianych.

  • Owce (wełna z cienkiego wełny, wełna owcza lub gruboziarnista szewka i szewot) - ciepła, odporna na zużycie, trwała.
  • Kaszmir - włókna uzyskane z kóz himalajskich. Jeden z najdroższych rodzajów wełny.
  • Camel's - elastyczny i lekki, zwykle stosowany w połączeniu z owcami do materiałów powłokowych. Jego droższą opcją jest ręcznie zbierana vicuña (do produkcji bardzo drogich materiałów kostiumowych).
  • Moher - jest produkowany z włosów kóz rasy angorskiej zamieszkujących południową Afrykę, USA, Turcję. Tkanina jest bardzo delikatna, wymaga szczególnej pielęgnacji.
  • Angora - włókna wykonane z wełny królików Angora. Tkanina z nich jest bardzo miękka, przyjemna w dotyku, również jedna z drogich.
  • Alpaca (lama, suri) - wełna lamy. Dzięki swojej charakterystyce jest o wiele cieplejszy niż kaszmir czy merino, jest wykorzystywany do produkcji drogich ubrań.

Wszystkie te odmiany mają różną gęstość, włochatość, wagę, dlatego otrzymuje się z nich wełniane tkaniny o różnych właściwościach i celach. I, oczywiście, różne kategorie cenowe.

Cena, nawiasem mówiąc, w znacznym stopniu zależy od zanieczyszczeń innych włókien, zwłaszcza włókien syntetycznych, które znacznie zmniejszają kurczenie się i zagniecenia, przedłużają żywotność rzeczy i ułatwiają ich pielęgnację. W tym przypadku mówimy o pół-wełnianych tkaninach.

Do czystej wełny należą materiały, w których może być obecne do 10% innych włókien naturalnych lub sztucznych (ale nie syntetycznych).


Zgodnie z metodą przędzenia tkanina wełniana dzieli się na trzy główne grupy.

  1. Worsted - z cienkiej lub częściowo grubej skręconej przędzy. Wełniane tkaniny z wełny czesankowej są najcieńsze i najczęściej używane do wyrobu strojów.
  2. Cienki poślizg - z cienkiej przędzy z produkcji sprzętu. Struktura takich materiałów jest miękka, o różnym stopniu przeciągnięcia. Spośród nich otrzymuje się wełniane tkaniny na płaszcz.
  3. Gruboziarnisty - z grubej przędzy sprzętowej. Odpowiednio, tkaniny są również szorstkie, grube i gęste. Używają ich do szycia nieformalnych kurtek, wojskowych płaszczy.

Naturalnie i cechy techniczne, takie jak gęstość, miękkość, grubość, wytrzymałość, we wszystkich tych odmianach są znacząco różne.

Produkty wełniane doskonale pochłaniają obce zapachy. Dlatego perfumy zapachowe na nich będą trwać bardzo długo. Jednak z tego samego powodu, rzeczy z takich materiałów nie powinny być noszone przez palaczy: ciągła "atmosfera" dymu papierosowego będzie im towarzyszyć przez cały czas.

Właściwości tkanin wełnianych

W każdym konkretnym przypadku tkaniny wykonane z surowców wełnianych będą różnić się nie tylko sposobem przędzenia i grubością nici, ale także w postaci tkactwa, gęstości, stopnia ubytku, zawartości procentowej i rodzaju syntetycznych lub sztucznych dodatków.

Ale generalnie, jeśli mówimy o wszystkich tkaninach wełnianych, możemy wymienić dla nich kilka wspólnych właściwości.

  • Bardzo niskie przewodnictwo cieplne. To jest maksymalna ochrona termiczna. Trudno jest znaleźć inny naturalny odpowiednik z takim stopniem ochrony ludzkiego ciepła.
  • Wytrzymałość i trwałość. Dla nich odpowiedzialne są skręcone przędze używane do tkania.
  • Higroskopijność. Wełna doskonale wpuszcza powietrze i pochłania opary ludzkiego ciała.
  • Odporność na błoto. Jest to naturalna właściwość naturalnej wełny.
  • Niewielkie zgniecie, dla którego istnieje specjalny skręt nitek. Przy okazji, aby zgrabny kawałek takich materiałów wyglądał schludnie, wystarczy zawiesić go na chwilę w wilgotnym pomieszczeniu.

Jeśli rzeczy nadal wymagają prasowania, lepiej jest użyć parowca zamiast żelazka. Albo prasowanie z niewłaściwej strony, bez silnego nacisku - silny nacisk na powierzchnię tkaniny może "nieodwracalnie" wyelimino- wać jej ekspresyjną teksturę!


Oczywiście, jak każdy tekstyl, wełna ma kilka niezbyt atrakcyjnych cech.

  • Wełna pochłania wilgoć ze środowiska. Chodząc we wełnianym płaszczu we mgle, możesz znaleźć się w mokrych ubraniach.
  • Po zamoczeniu w wodzie (podczas prania) materiał jest w stanie silnie rozciągnąć, co wymaga szczególnej delikatności.
  • W zależności od składu włóknistego może powodować reakcje alergiczne.
  • Tkaniny wełniane, zwłaszcza o dużej zawartości syntetycznych zanieczyszczeń, mogą akumulować elektryczność statyczną (iskra i "wstrząs").

Główne rodzaje tkanin wełnianych, ich zastosowanie

Podobnie jak w przypadku większości materiałów tekstylnych, wełna to nazwa rodzaju włókna, a nie sama tkanina. Wyroby włókiennicze produkowane w dużym asortymencie mają wiele różnych nazw. Zastosowanie wszystkich tych gatunków jest inne. Służą do dostosowywania przedmiotów do różnych celów: od odzieży wierzchniej po pościel.

  • Rep - dość gęsta tkanina garniturowa o odpowiednim splocie.
  • Gabardyna - Również gęsta, ale jednocześnie lekka wodoodporna tkanina do szycia płaszczy przeciwdeszczowych, letnich płaszczy.
  • Boucle - tkanina kostiumowa o powierzchni w postaci "węzłów".
  • Jersey - rodzaj dzianin, nadających się do szycia sukien i innych ubrań.
  • Welur - ściereczką o jednolitym gęstym stosie. Używane do produkcji tapicerki meblowej, kurtek do szycia, kurtek, eleganckich sukienek.
  • Baikal - cienka tkanina z włókniną z jednej strony do szycia pół-sezonowych płaszczy lub cienkich koców.
  • Płótno - Ciężki i bardzo gęsty, raczej gruby materiał do szycia odzieży wierzchniej.
  • Flanela - cienki, z dwustronnym polarem. Z niej szyją ciepłą dziecięcą odzież i pościel.
  • Tweed - miękka melanżowa masa. Z niego robią kurtki i płaszcze sezonowe.
  • Scotch - wełniany materiał w kratę służący do szycia garniturów i sukienek damskich, koszulek męskich.
  • Drape - Ciężki, gęsty materiał z grupy płaszcza.
  • Cashmere - gęsta piękna tkanina do produkcji odzieży wierzchniej, etoli, kurtek, szali. Bardzo wysoka jakość i droga.
  • Piórko - materiał uzyskany w drodze filcowania. Z niego robią nie tylko ubrania, ale także obuwie, miękkie zabawki.

Jak dbać o produkty wykonane z wełny?

Logiczne jest założenie, że płaszcze, garnitury i kurtki nie powinny być myte w samochodzie, lepiej jest zamieniać je w suche środki czyszczące. Spódnice, spodnie, sukienki można prać w delikatnym trybie, bez naciskania rąk. Suszenie takich rzeczy jest korzystne, po rozłożeniu w pozycji poziomej. Bardziej szczegółowe zalecenia można znaleźć na etykietach odzieży.

Tkaniny wełniane są ogromnym asortymentem różnych tkanin, które są stale pożądane przez konsumentów. Główną zaletą takich materiałów jest zachowanie ciepła. A główną wadą jest konieczność ostrożnej opieki. Ale wysiłki te zostaną spłacone w stukrotnych odczuciach, które dają produkty wełniane.

Produkcja tkanin wełnianych

Tkaniny wełniane, a także len i konopie, są jednymi z pierwszych naturalnych materiałów włókienniczych, które człowiek wypracował od niepamiętnych czasów do produkcji ubrań. Pozostałości tkanin wełnianych znaleziono podczas wykopalisk starożytnych ludzi we wszystkich zamieszkałych częściach świata.

Do produkcji wełnianych tkanin używano wełny owiec i kóz, wielbłądów i lam, żubra i jaka, opozycji i królików oraz innych zwierząt. Pierwszymi tkaninami wełnianymi były tkaniny, wytwarzane głównie proste, częściej lniane, przeplatanie surowej niemalowanej przędzy.

Produkcja rękodzieła z tkanin wełnianych (tkaniny) miała miejsce w miastach starożytnego Wschodu - Sydonie, Babilonie, Bagdadzie. Rzemieślnicy z Sydonu w IV wieku przed naszą erą. Purpurowe farby były już wydobywane, a płótno barwione tkaniny w purpurowy kolor. W starożytnym Egipcie nosili głównie ubrania wykonane z lnu, a przędza wełniana, która ma zdolność malowania, była częściej wykorzystywana do wykonywania wzorów na tkaninach lnianych. Choć jednak w niektórych pochówkach do okresu dynastycznego są fragmenty ubrań z wełnianych tkanin.

Tkaniny wełniane z produkcji krajowej były szeroko stosowane w górskich regionach starożytnych Chin. Podczas panowania dynastii Qin (III wpne) przędzenia wełny i szmatki były na dość wysokim poziomie. Niektóre tkanki znalezione przez mongolsko-tybetańską wyprawę PK Kozłowa, nawet w momencie wykrycia, przewyższały siłę nowoczesnego sukna.

Na wysokim poziomie tkwiło ręczne tkanie wełnianych tkanin w Indiach. I w VI wieku przed naszą erą. Indianie opracowali nie tylko sukno, ale także cienkie tkaniny wzorzyste. W indyjskiej prowincji Kaszmir w 1600 roku pierwsze pojawiły się niezwykłe szale kaszmirskie. Tylko szale zajmowały się szarfami. Obowiązkiem kobiet było zbieranie strzępków wełny, którą dzikie himalajskie kozy i owce pozostawiono na krzakach, przebijając je. Ponadto lokalni mieszkańcy zajmowali się hodowlą specjalnie wyhodowanych ras owiec drobnolistnych. Szale były ręcznie tkane, a wzór tkany był taki sam po obu stronach. Przygotowanie jednego szala trwało od dwóch do czterech lat; W pracy wzięło udział 15-17 osób, poczynając od autora, kończąc na tkaczu i hafcie mistrzowskim. Wełniane szale kaszmirskie słynęły z subtelności, lekkości i niesamowitego piękna. Cenione bardzo wysoko (w carskiej Rosji ceny dla nich wynosiły od 500 do 3 tysięcy rubli). Pojawienie się pierwszego szala w Europie wiąże się z powrotem Napoleona I z egipskich kampanii, które przyniosły Josephine zaskakujący szal pracy indyjskiej. Moda na szale Kaszmir natychmiast pokryła całą Europę. W XIX wieku we Francji powstały szale.

W II-I. BC na równinie Padai (nowoczesna dolina wzdłuż rzeki Pad) starożytni Etruskowie zajmowali się rolnictwem, hodowlą owiec i przetwarzaniem wełny. W starożytnym etruskim miasteczku Moutina (nowoczesna Modena) produkowano wełniane tkaniny o różnej jakości i przeznaczeniu. Z grubych grubych tkanin, wykonanych z grubej, grubej wełny, szyli ubrania dla służby. Zamożni obywatele nosili ubrania z cienkiej miękkiej wełny. Z wełny o przeciętnej godności, wełniane dywany i koce były tkane z obu stron.

Odkrycie ruin sklepu Fuller w Pompejach (starożytne miasto, a na zachód od Włoch, jest znana od końca Vveka BC, BC po erupcji Vesuvius była pokryta '79) i znajdującego się w tym samym miejscu w domu Vettii fryz Wala niewolników tkaniny Pozwólcie nam dojść do wniosku, że w epoce imperialnej technologia działalności terenowej była wystarczająco rozwinięta. Po spilśnianie ściereczkę wanny ciepłej wody (co wykonano przez podrzędnych, dostaje się do kadzi i odbijania, ubijanie tkanki), które dodano wcześniej zebrane i ciągle od jednego do dwóch tygodni w moczu stosuje się jako mydła amoniowe; Tkaninę potraktowano specjalną glinką, zassając tłuszcz i przyczyniając się do blaknięcia wełny. Następnie tkaninę usunięto, rozłożono na dużych stołach, pobito wałkami, a następnie spłukano czystą wodą. Szmatkę przyklejono kajdankami przez skórę jeża lub osetów, i poddano fumigacji za pomocą siarki na wiklinowych klatkach. Po zakończeniu wszystkich tych operacji tkaninę umieszczono pod prasą.

Starożytni Rzymianie, największy popyt jakości tkaniny produkowane z wełny Puglia (Apulia - rejon w południowo-wschodnich Włoszech - znane dla rozwoju hodowli bydła i przetwarzania wełny). Przędzalnia i tkactwo domowe były uważane za obowiązkowe dla Rzymian. W tradycji ostatniego rzymskiego króla Tarquinius Superbus, który wyświetlany rzymski ideał cnotliwe kobiety - Lucretia - Efekt, że nagły powrót kampanii męża nie złapać ją za niespodzianka: obróciła i wplótł panien do późna w nocy.

Wysoka jakość rzymskiego sukna była szeroko znana poza imperium. Z biegiem czasu technologia robienia cienkich sukonów przez Rzymian została przeniesiona do narodów północnej Europy. Chociaż już dawno temu, poczynając od 500 rpne, grubą odzież z wełnianych włókien nosili Niemcy, Frankowie i inne ludy tu mieszkające. Ale już w VII wieku w erze Karolińczyków delikatne odczucie Franków było dobrej jakości. Tak jest poinformował, że Bagdad kalif Harun ar-Raszid otrzymał dar od Karola Wielkiego (742-814 gg.) Cienkiej tkaniny, opracowany przez flamandzkich mistrzów.

Brytyjczycy zamieszkujących Wyspy Brytyjskie, produkcji sukna tkaninę na długo przed nową erę, ale Rzymianie, którzy podbili te ziemie, przynosząc ze sobą bardziej wyrafinowanych technik rzemiosła. Niewątpliwie Angles i Saxoni przyczynili się do rozwoju sztuki przędzenia i tkania w Wielkiej Brytanii. Pierwsze pisemne wzmianki o hodowli owiec w Anglii pochodzą z 712 r., A na początku VIII wieku Anglia zajęła drugie miejsce w Europie po Hiszpanii w celu produkcji wełny. Jednakże, podczas gdy tkanka brytyjski nie można porównać z lądem, a tylko przeniesienie flamandzkich i francuskich tkaczy dozwolonych Anglia, aby stać się liderem w produkcji tkanin wełnianych. Ogromna atrakcja zagranicznych mistrzów i polityka ograniczonego eksportu tekstyliów i sprzętu uczyniły z Anglii kraj, którego wełniane tkaniny cieszyły się wysoką renomą i dużym popytem na światowym rynku. Znaczący wpływ na politykę Anglii miały gildie handlowe, z których pierwsza - cech tkaczy tkanin wełnianych - powstała w 1120 roku. Wraz z produkcją tkanin wełnianych powiązano również organizację pierwszej wystawy handlowej w Anglii w 1135 r., Której prawo do corocznego posiadania zostało przyznane Zakonowi św. Bartłomieja. W tym czasie brytyjskie klasztory były największymi producentami wełny na świecie. Szczególnie znane z ich owiec były opactwa mnichów cysterskich, którzy przeniósł się do Anglii z Francji w 1128; na przykład opactwo w Fontaines liczyło 15 tysięcy owiec, w Rivo - 12 tysięcy. Od początku XIII wieku odnotowano istnienie warsztatów, ale już w 1339 r. Bogaty komornik w Bristolu wynajął w domu zatrudnionych tkaczy, tj. Na początku XIV wieku pojawiła się bardziej postępowa manufaktura pracy.

Tak jak poprzednio, wełniane tkaniny były głównie produkowane z tkanin. Jednak w 1315 r. Pojawiła się pierwsza pisemna wzmianka o tkaninach czesanych i dotyczy to również Anglii.

Głównymi ośrodkami średniowiecznej produkcji sukna w Europie były Florencja i Brugia wraz z okolicznymi miastami. Z zapisków Florentine Vilani wynika, że ​​w XIV wieku we Florencji produkcja tkanin liczyła około 30 tysięcy osób. Centrum handlu szmatami były targi europejskie w Szampanii, a od XIV wieku w Brugii. Ponadto włoska tkanina poszła na wschód - do portów Egiptu, Syrii, Azji Mniejszej i na Krym, a dalej do Persji, Kaukazu, Chin i Wołgi do Rosji.

W handlu tkaninami wełnianymi wiąże się tworzenie dużych banków. Tak więc członkowie słynnej florenckiej rodziny Medici w XV wieku założyli firmę bankową działającą w tym czasie jedną z największych w Europie, łączącą ją z produkcją tekstyliów. Sami Medici byli członkami kilku gildii tekstylnych. Rozwój wczesnego kapitalizmu w średniowiecznych Włoszech był prawie w całości spowodowany produkcją tekstyliów.

W Rosji, szycie tkanin, tj. ręczne tkanie tkanin wełnianych jest znane od czasów starożytnych. Według danych archeologicznych, wykorzystanie wełny na odzież na terytorium Słowian Wschodnich rozpoczęło się w III tysiącleciu pne. Pierwotnie miał szorstką ściereczką i że jest tak dobrze znany z 921, kiedy Rus ubrany w szmatki samodziałowego widział podróżnik Ibn Faldan, odwiedził stolicę Wołgi Bułgarzy. Później w starożytnych kronikach wielokrotnie pojawiają się wzmianki o tkaninach wełnianych i ich odzieży. Szczególnie często wymieniane są tak zwane tkaniny sermyazhnye - szorstkie samodziałowe tkaniny wykonane z owczej wełny, opracowane przez zwykły splot.

Produkcja grubej tkaniny sermyazhnyh głównie dom wiejski zawód, ale sXIveka w klasztorach i „Książęcy Court” czarodziej na tkanin wełnianych pojawia. Od tego czasu narodziny wełnianych tkanin w miastach. Bałagan staje się coraz bardziej powszechnym rzemiosłem.

Należy zauważyć, że w starożytnej Rusi znany był nie tylko przemysł odzieżowy, ale od dawna znane jest tu również tkactwo. Dowodem na to jest odniesienia i konserwowane fragmenty wełnianych północną slawistykę (duże wzorów geometrycznych, wyściełane) wieku X XI XII Krivichy (wzory - ażurowy przeplotu). Wraz z drukowaniem powszechne niemal wszędzie, wiadomo było, wzorzyste tkactwo, która została wykorzystana w rozwoju kosztownych zasłon, obrusów, plakhta, tkaniny odzieżowe.

Kronika poinformował, że podczas najazdu tatarskiego księcia Tohtamyshana w Moskwie w 1382 roku został zniszczony i zniszczył wiele pałaców smektytu. W opowiadaniu „Na Moskwie biorąc od króla Tochtamysz uchwycić ziemi Ruska” efekt, że „sukonniki” uczestniczył aktywnie uczestniczyć w obronie Moskwy z Tatarami. Sprawozdania z autorem na zdecydowanych działań jednego z tych ludzi: „Jednym z nich jest obywatelem, imieniem Adam, moskvitinbesukonnik... zauważając pojedynczy tatarski celowo i ładne, jeż być synem księcia Orda i napya kusza i po próżno strzałką na to, że jest podatny na jego sercu Wściekły i wkrótce zostanie skazany na śmierć; Jednak plaga jest wspaniała dla wszystkich Tatarów, a także dla samego cara o holowniku ".

W Rosji znane były różne rodzaje wełnianych tkanin na ubrania. Kroniki nie wspomina toko tkaniny, lecz także poły (wełnianych lub pół-samodziałowy wełnianej tkaniny) Yarich, włosiennica (tkanina sierści zwierzęcia,), wielokolorowe (płótno tkane wzór w postaci pasków lub komórkami). Od szyte spódnice damskie spódnice, spódnice i tuniki koszuli włosów - grube ubrania noszone przez mnichów na nagie ciało jako znak pokory, tkanina serzhemyatnoe wykorzystywane do produkcji odzieży. Od rocznikach 1425, że produkty takie szmatki - sermyaga - były najczęściej odzież ogółu społeczeństwa ( „vsibobyahu w sermyaga”). Cienkie płótno, zwane skorlatami (scurlata), pochodziło z zagranicy, głównie z Europy Zachodniej i było bardzo drogie. Handel cienkimi ściereczkami, które noszą również nazwę Aglytsky, Ambursky, Brabant, Grecki itp. Było to przede wszystkim poprzez Nowogrodu i prowadzone specjalne ściereczki kupców - „sto” (special korporacje były w wielu miastach, „Moskwa sto”, „Iavnovskoe sto”, „Surozhane” i inne.).

Sukiennica była jedną z uprzywilejowanych korporacji rosyjskich kupców. Po raz pierwszy Lnafigurizes katedry w 1598 roku. Przed projektowaniem sukna setki w Moskwie i innych miastach istniała korporacja clothers. Członkowie setek tkanin (peleryny) odegrali ważną rolę w handlu wewnętrznym. Pozycja płótna została określona specjalnym listem honorowym wydanym na przełomie XVI i XVII wieku. Byli zwolnieni z podatków i obowiązków lokalnej społeczności i mieli inne przywileje (z wyjątkiem prawa do nabywania ojcowizny i darmowych podróży za granicę). Członkowie setek sukien zajmowali się mniejszymi przedsiębiorstwami, a także posiadali odpowiedzialność finansową w przypadku braku sum państwowych.

Konieczność ustanowienia własnej produkcji cienkiej tkaniny doskonale zdawali sobie sprawę z rosyjskich carów i, począwszy od Iwana IV i Borysa Godunowa, zaprosić zagranicznych artystów. Potrzeba ta została potwierdzona przez skargi kupców, że obcokrajowcy sprzedają silnie naciągane tkaniny Rosji, które po zamachu siedziały ciężko.

Fabryka sukna, ufundowana przez kupców Serikova i Dubrowskiego w 1698 r. Według "orderu cara", była jedną z pierwszych, która produkowała piękne sukno.

W wyniku polityki wspierania przez Piotra Wielkiego rosyjskich manufaktur pojawiło się wiele innych produkcji. Doprowadziło to w XVII wieku do powstania wielkich manufaktur, opartych na podziale pracy między robotnikami. Manufaktury odbyły się, z reguły, a tam, gdzie jest już rozwinięta produkcja wyrobu, gdzie poziom produkcji towarowej był dość wysoki. Większość manufaktur utworzonych w tym okresie należała do skarbu, dworu królewskiego do wielkich bojarów. W 1704 roku powstała instytucja państwowego w twierdzy Tkanina Tavrovsky koło Woroneża, w 1705 roku, zaczyna się historia stoczni tkaniny, zbudowany w Moskwie w Stone Bridge i jest prowadzony A.Menshikova organizowany Kazan tkanina producenci I.Osokina i ma „Cloth rzeczy doskonałe Fundacja nadejdzie... bardziej przez rosyjskich mistrzów, a nie przez obcokrajowców rządzą ". Nowe zakłady odzieżowe zostały otwarte w 1718 i 1720 roku. Dekret Peter I 1720 „kumpanija” kupców kazano zwrócić uwagę na wykończenie tkaniny, że Rosjanie się kręcić i splot już nauczyłem, ale „farby i glazury i żelazo, i wycisnąć ściereczkę, pristrigat, szarpie ma nie zwykły ". Kontynuowano rozwój fabryk sukna w Rosji. W 1729 r. W manufakturze "The Big Cloth Court" było 130 krosien tkackich i pracowało 730 osób. W drugiej połowie XVIII wieku, liczba fabryk wzrosła, głównie ze względu na skarbca, gdzie łatwiej było kontrolować jakość rozwiniętej tkanki. Jednak znaczące zmiany w jakości tkanin wełnianych miały miejsce dopiero w pierwszej połowie XIX wieku. W tym okresie, stało się modne szale i chusty i szale Kupavna fabryczny warsztat obszarników Eliseeva, Merlin i Kolokoltseva. Ich wysoka jakość doprowadziła do tego, że w 1820 r. Zahamowano przywóz rosyjskich szali do Rosji. Postępy w rozwoju rosyjskiego tkacz w szale i chusty typu kaszmir zostały uznane specjalną delegację z Lyonu. Niezwykłe piękno i jakość słynęły z dwustronnych szali właściciela ziemskiego NA Merlina. Ich sława dotarła do pałaców Paryża i wkrótce posłaniec Napoleona "handlował szalem Merlina dla cesarzowej".

Następnie w Rosji zorganizowano małe warsztaty rzemieślnicze, które zaczęły produkować tanie szale "kaszmirowe". Warsztaty odbywały się w prowincjach: Włodzimierza, Niżnym Nowogrodzie, Jarosławiu i Moskwie. Szczególnie znana była fabryka we wsi Pavlovsky-Posad, która produkuje wyłącznie drukowane tkaniny wełniane.

Aby poprawić jakość tkanek, podjęto także działania rządowe. Tak więc w 1810 roku fabryka sukna i producenci otrzymali specjalne przywileje. Później komisja specjalna zaczęła kupować sukno na potrzeby państwa, korzystając z wolnych zawodów. W 1823 r. Powstała w Moskwie "fabryka fabryki", która kształciła utalentowanych tkaczy. Rosyjscy producenci z powodzeniem uczestniczyli w zagranicznych wystawach. W 1828 roku, w „produkuje i Trade Journal” donosi: „Z tego, co zachwyci każdego rosyjski otrzymał wiadomość, zgłaszane przez zagranicznych gazetach, że Lipsk w tym roku yarmonka charakteryzuje pojawienie moskiewskich jedwabiu, papieru i tkanin wełnianych, które przyciągają tłumy kupujących i ciekawy i, według ekspertów pod każdym względem nic innego nie pozostaje do życzenia w porównaniu z zagranicznymi produktami tego rodzaju. "

Od 1826 r. Zaczęły pojawiać się w kraju manufaktury, a przemysł odzieżowy, jak było wcześniej, zamienił się w wełnę w pełnym znaczeniu tego słowa. W Rosji zaczęto produkować cienkie wełniane, niestrzępiące się tkaniny, zwiększono produkcję lekkich cienkich tkanin i innych tkanin.

Własny biznes: produkcja tkanin wełnianych

Tkaniny wełniane mają wiele niezaprzeczalnych zalet w porównaniu z innymi materiałami włókienniczymi. Na przykład wyróżniają się wysoką elastycznością, niskim zagniewem, dobrze zachowują kształt i mają dobre właściwości higieniczne, pomimo gęstości, wysokich właściwości termoizolacyjnych, mają długi okres zużycia. Tkaniny wełniane służą do szycia płaszczy, uniformów, garniturów, bluzek i tkanin. I chociaż branża przemysłu lekkiego przeżywa w naszym kraju złe czasy, organizacja własnej fabryki do produkcji wełnianych tkanin i koców może być dobrą inwestycją. A brak wysokiej konkurencji w tym segmencie to tylko korzyść.

Asortyment tkanin wełnianych jest bardzo szeroki. Do ich produkcji stosowane są różne rodzaje wełny - cienka, półpłaska, półgrubia i gruboziarnista wełna owcza, kozie i wielbłądzie. Ponadto można stosować wtórną (to znaczy odzyskiwaną) wełnę, powrót do produkcji wełny, włókna chemiczne i nici, przędzę bawełnianą. Najdroższe plastikowe i kostiumowe tkaniny są wykonane z wełny z cienkiej wełny owiec. Dostawcą najlepszej wełny z owiec merynosów jest Australia. Owce rasy Tsigay i Kuibyshev znane są ze stosunkowo sztywnych i elastycznych włosów. Surowiec ten jest wykorzystywany do produkcji tkanin na płaszcz i kostiumy. Kozy Angora i Kaszmir dają miękką, lśniącą sierść z lekkim karbem, a kozy w mieszaninie z wełną merynosową trafiają do produkcji cienkiej tkaniny i dzianiny. Koce, koce, narzuty i dzianiny są wykonane z wełny wielbłądziej. W zależności od rodzaju użytej wełny, struktury przędzy wykorzystywanej do tkania oraz sposobu jej produkcji, tkaniny wełniane dzielą się na wełnę czesaną (czesaną) i tkaninę (wełna drobna i gruboziarnista).

Tkaniny czesankowe (czesane) są wytwarzane z przędzy czesanej, która składa się z długiej cienkiej, częściowo cienkiej lub częściowo grubej wełny. Worsted tkaniny mają gładką powierzchnię, mają otwarty wzór tkania. Te tkaniny są najlżejsze i cienkie spośród wełnianych. W asortymencie przeczesanych tkanin kostiumowych znajduje się wysokiej jakości boston z wełnianej tkaniny. Ponadto istnieje pół wełniana tkanina z szyjką i różne rodzaje strojów z rajstop.

Cienkie tkaniny są wykonane z puszystej przędzy, która jest wykonana z cienkiej, cienkiej i półgrubej wełny. Takie tkaniny charakteryzują się zwiększoną miękkością, dobrze utrzymują ciepło. Wykonane są z lnu, splotów dwu-warstwowych, dwuwarstwowych i skośnych. Większość drobno tkanych tkanin jest poddawana niewielkiemu ścinaniu, w wyniku czego na ich powierzchni tworzy się niewielki stos. W stronę szenotów i rajstop. Ich zasadnicza różnica w stosunku do tkanin czesanych polega na puszystej powierzchni, która nieco chowa wzór splotu. Zasłony nazywane są ciężkimi i gęstymi tkaninami o splotach jedno i pół lub dwuwarstwowych z mocnym wysypiskiem i rozluźnioną twarzą. Cienkościenne tkaniny to jednowarstwowe silnie zagęszczane tkaniny. Tkaniny grube są wykonane z grubszej przędzy, która składa się z grubej krótkiej wełny z osią.

Również rodzaje tkanki różnią się składem włóknistym. Mogą to być czysta wełna (o zawartości wełny od 90 do 100%) i pół wełny (o zawartości wełny od 20 do 90%). Pół-wełniane tkaniny mogą być również wieloskładnikowe. Oznacza to, że podczas ich produkcji może być dodany do powlekania różnych rodzajów włókien (na przykład, poliestru, jedwabiu, nylonu, etc.). Dodatkowe włókna są mieszane z wełną, przykręcane do niego jako nici jednego z systemów lub dodawane w połączeniu. Typowo, gdy jeden z systemów przędzy (bazowych) lub nitek przędzy bawełnianej, z zastosowaniem przędzy luzem lub przędzy teksturowanej. W tym samym czasie, najwyższej jakości przędze lub przędze są usuwane na przednią powierzchnię tkaniny.

Przy wytwarzaniu tkanin wieloskładnikowych można stosować zarówno mieszanie, jak i wkręcanie. Zastosowane nici o różnych wzorach, do wytwarzania tkanin wełnianych: pojedynczej nitki przędzy melanż przędzy skrętu krepy, ukształtowane teksturowane przędze z włókien, nici w dwóch lub trzech dodawania. We wszystkich przypadkach użycia przędzy są specjalne funkcje. Jak wspomniano powyżej, część wełny może być inne włókna :. włókna bawełniane, włókna poliamidowe (nylon), włókna poliestrowe, etc., ich wykorzystanie może zredukować koszt materiału i zmiany ich właściwości mechanicznych. Nitronowe i wiskozowe włókna stają się coraz powszechniejsze. Ale podczas gdy większość fabryk do produkcji tkanin wełnianych stosuje klasyczną mieszankę 55% włókna poliestrowego i 45% wełny. Ta kombinacja jest optymalna, ponieważ poliester zwiększa wytrzymałość i wytrzymałość tkaniny.

Z reguły wełna pierwszej i drugiej długości jest używana jako surowiec do produkcji tkanin wełnianych (wełna z wełny merynosów, cienki granat, półpłynna, kozie wełna itp.). Ponieważ główną cechą tego surowca jest tonina, to właśnie to leży u podstaw podziału wełny na "odmiany" i oceny jej jakości. Wskaźniki te powinny być brane pod uwagę przy wyborze dostawców.

Większość fabryk kupuje surowce bezpośrednio od krajowych przedsiębiorstw hodowlanych, a także od producentów zagranicznych. Włókno Capron jest kupowane w rosyjskich zakładach chemicznych. Oprócz wełny i różnych włókien, materiały pomocnicze są również wykorzystywane do produkcji tkanin wełnianych. Obejmują one antystatyki, azmaslivateli anilina barwniki i kompozycje detergentowe do środków piorących, kwasu octowego, kwasu siarkowego, chlorku sodu, itd. Od jakości surowego materiału, który przechodzi do przetwarzania spełniają wszelkie normy. Szacuje się ją na podstawie kilku wskaźników: zachwaszczenie i zapylenie, tonaż, długość, zawartość tłuszczu, obciążenie zrywające itp.

Przyjmując surowiec, konieczne jest przejęcie kontroli, co pozwala zapobiec wprowadzeniu do produkcji materiałów, które nie spełniają wymagań dokumentacji normatywnej i technicznej. Ta kontrola ma charakter wieloetapowy i polega na przejściu kilku oddziałów i inspekcji jednocześnie. Początkowo surowce i materiały są akceptowane i oceniane jakościowo bezpośrednio przez dział surowców w przedsiębiorstwie. Następnie są sprawdzane przez grupę kolorów, laboratorium chemiczne do kontroli produkcji i działu kontroli technicznej. Równolegle z akceptacją produktów przeprowadzana jest kontrola ich opakowania, opakowania i etykiety. Wyniki inspekcji są dokumentowane, a surowce, które przeszły kontrolę, są przesyłane dalej.

W fabryce wytwarzającej produkty wełniane istnieją trzy główne sektory produkcji. W przędzalni wytwarzane są przędze różnego rodzaju (gatunki zależą od wyrobu z tkaniny). Podczas tkania wytworzonej przędzy wytwarzane są surowe tkaniny. A jego ostateczny wygląd i właściwości tkaniny są nabywane w obszarach wykończenia produkcji. Z kolei wiele operacji jest przeprowadzanych w każdym zakładzie produkcyjnym. W ten sposób przędzenie, granie, barwienie, mieszanie, zgrzeblanie, przędzenie przeprowadza się w przędzalni. Kiedy wełniane włókna są falowane, wełna jest oczyszczana z kurzu, częściowo oczyszczona z zanieczyszczeń mineralnych i roślinnych i poluzowana. W tym celu stosuje się kruszywa rozpraszająco-kratowe. Po usunięciu grodzi z partii włókna wełny sortowanie - wełna podstawowa, marka, wywrotka, przędza polipropylenowa.

Przegroda jest sortowana ręcznie. Włókna wełniane, które mają naturalny szarawy kolor, są malowane w określonych kolorach na maszynach do farbowania. Następnie są mieszane z włóknami różnego rodzaju, odmiany, koloru i kondycji na maszynach do mieszania. Ten etap nazywa się mieszaniem. W procesie jego włókna są równomiernie rozmieszczone w całej masie mieszanki. Podczas zgrzeblenia z mieszaniny powstaje jednorodny i wolny od zanieczyszczeń materiał włóknisty, z którego następnie powstaje rowing. Do tego wykorzystywane są gręple trójkartowe (w średnich przedsiębiorstwach instaluje się około 15-20 takich maszyn). Ravnitsu otrzymuje w wyniku wirowania na wirujących maszynach pierścieniowych. Będą również potrzebować około 20-25.

Tkanie przędzy, skręcanie, przewijanie, gięcie, emulgowanie, dziurkowanie i wiązanie łodyg, parowanie, tkanie, czyszczenie i cerowanie gotowego materiału są przeprowadzane podczas tkania. Kiedy nić jest przesuwana, dwa lub więcej nici są ze sobą połączone, aby zwiększyć ich długość, aby oczyścić wady i zwiększyć opakowanie. Do tego używane są maszyny z trzciny. Aby zwiększyć wytrzymałość i stworzyć równą powierzchnię przędzy, skręca się na maszynach skręcających. Aby nadać przędzy specjalne efekty, stosuje się oddzielny sprzęt. Aby zwiększyć długość nici na opakowaniu i usunąć go z gruzu, sęków, słabych punktów, przędza przewija się od uszu do szpulek za pomocą maszyn do zwijania. Przerwanie przędzy jest nawijaniem pewnej liczby nitek osnowowych na opakowaniu, zgodnie z wymogami ustanowionymi dla tego artykułu. Najpowszechniej stosowana metoda wypaczania taśmy, w której włókna są nawijane przez oddzielne części na bębnie bębnowej piły taśmowej. Emulgowanie substratów może znacznie poprawić fizyczne i mechaniczne właściwości przędzy poprzez nałożenie na nią elastycznej folii przy jednoczesnym zwiększeniu wilgotności włókna. W tym celu stosowane są specjalne urządzenia - tak zwane maszyny przewijające, które przesuwają podstawy z bębna szpulowego na nowe. Na koniec nici podstaw odebranych wiązek są ze sobą połączone. Ta operacja nazywa się czapką i snapem. Może być wykonywany ręcznie i na krosnach za pomocą dziewiarskich węzłów.

Podczas gotowania na parze przędza wątkowa jest poddawana obróbce gorącą parą, w wyniku czego jej jakość rośnie, a prawdopodobieństwo pęknięcia ulega znacznemu zmniejszeniu. Do parowania stosuje się komory parowe. Można je kupić lub wyprodukować niezależnie. Przedostatnia operacja przeprowadzona na tkactwie odbywa się bezpośrednio na specjalnych maszynach. Liczba takich maszyn w fabryce może przekroczyć sto jednostek. Pozwala to osiągnąć wysoką wydajność. W ostatnim etapie, który nazywa się czyszczeniem i cerowaniem, otrzymana surowa tkanka jest usuwana z węzłów, sprawdzana pod kątem wad, które następnie koryguje się lub usuwa z tkaniny.

Po zakończeniu tkania powstająca rufa jest wysyłana do mety. W tej stacji przeprowadza się kilka operacji roll, oględziny tkanki, uderzenia gorąca, spawanie, karbonizację, strugarki, neutralizację drażni igły, suszenie, cięcie, parowanie, dojrzewanie i stopniowanie Pomiary, wadze, etykietowanie, pakowanie. Najpierw szorstka tkanina poddawana jest skurczowi - kurczeniu się wzdłuż i wszerz wirujących maszyn. W wyniku tej operacji materiał musi być zgodny z parametrami określonymi przez standardy standardów technologicznych. Następnie tkanka jest wysyłana do następnej kontroli, gdzie mierzy się jej wielkość i określa defekty. Podczas prania tkanin na pralkach składniki tłuszczu są usuwane z jego powierzchni, które pozostają na nim podczas przechodzenia poprzednich etapów. Spawanie nazywa się operacją, która pozwala na usunięcie wewnętrznych naprężeń w tkankach, określonych na poprzednich przejściach w produkcji tkanek. Do tego służą przechodnie. Ponieważ wełna jeszcze niewielki procent zanieczyszczeń roślinnych w kroku wykańczania tkanin przechodzi zwęglania, przez co zanieczyszczenia są spalane ze słabym roztworem kwasu siarkowego. Spalone zanieczyszczenia pochodzenia roślinnego należy usunąć z tkanki. Resztki są znokautowane (wybite) na maszynie wiciowej. Pozostałości kwasu siarkowego usuwa się z tkaniny przez zobojętnienie na urządzeniu do przejścia. Kiedy igła igłowania na Igloo-napper włókien wełnianych wskazówki są wydobywane na powierzchnię tkaniny, która nadaje mu ładny widok i przyjemną teksturę. Ponieważ poprzednie zabiegi wymagają użycia wilgoci, materiał jest suszony, aby usunąć go z tkaniny.

Następnie tkanka ponownie przechodzi badanie kontrolne, gdzie mierzy się jego wielkość i wykrywa się wady. Stos, doprowadzony do powierzchni tkaniny, jest przycinany podczas procesu cięcia. Podczas gotowania na maszynie kurczącej tkanina uzyskuje stały rozmiar. Przetwarzanie pary odbywa się za pomocą gorącej pary, więc po jej przeprowadzeniu tkanki pozostawia się do całkowitego ochłodzenia. Wreszcie, wykończone tkaniny razbrakovyvaetsya perekatkah sprawie udziału inspektorów, którzy oceniają go do zgodności z GOST 358-82 i promerivaetsya automatycznym urządzeniem do pomiaru długości materiału. Gotowy materiał jest ważony, pakowany i etykietowany zgodnie z GOST R50195-92, 878-88. Zanim materiał dotrze do magazynu, przechodzi selektywną kontrolę właściwości fizycznych i mechanicznych dla utrzymywania włókien wełny, uwarunkowanej gęstości powierzchniowej, siły niszczącej, liczby nici na 10 cm, zmiany wymiarów liniowych po moczeniu.

Tak więc produkcja tkanin wełnianych jest skomplikowanym wieloetapowym procesem ze stałą kontrolą jakości produktów. Na organizację swoich fabrykach potrzebny jest następujący sprzęt: obezrepeivayuschaya maszyny, komory mieszania, warstwy z maszyny urządzenie chetyrehprochesny przesiewowych, maszyny przędzalniczej, nawijarki i wypaczenia maszyny tkania urządzenie, maszyna do farbowania, urządzenie do wirowania suszenia w wysokiej temperaturze, w odległości płuczce zhgutoraspravitel, suszenie - maszyna do spychania, nap, maszyna do cięcia, maszyna do wydmuchiwania ciasta. Rozważ, że wiele maszyn i urządzeń będzie potrzebować kilka jednostek. Zestaw nowych urządzeń zagranicznych (na przykład włoskich) i producentów krajowych będzie kosztował 1100000-1200000 euro. Możesz również kupić używany sprzęt. W tym przypadku możliwe jest spełnienie wymagań 500 000-550000 euro. Zapewnić koszty transportu (około 5% wartości ładunku), 18% VAT, cła (5-10%), wydatki celne (0,5-1%). Ponadto będą potrzebne pomieszczenia do organizacji produkcji i magazynowania magazynów. Te obszary prawdopodobnie będą musiały zostać wynajęte.

Koszty technologiczne obejmują zakup surowców (czysta i surowa wełna), robociznę, wynagrodzenie, amortyzację, zapłatę za energię elektryczną, gaz. Pracownicy Spółki składa się z następujących pracowników: techników, mechaników, kierownik produkcji, kierownik magazynu w systemie zmianowym, szefów działów, projektantów, pracowników, pracowników obsługi, sprzątaczki, portierzy, pracowników biurowych (księgowy, sekretarka, kierownik zakupów, kierownik działu sprzedaży, i tak dalej. itp.).

Przy inwestycjach sięgających dziesiątków milionów (przeciętna organizacja produkcji będzie kosztować 60-65 milionów rubli), okres zwrotu z fabryki tkanin wełnianych pozostanie na około siedem lat.

Sysoeva Lily
(c) www.openbusiness.ru - portal biznesplanów i przewodników

Auto biznes. Szybkie obliczenie rentowności przedsiębiorstwa tej sfery

Oblicz zysk, zwrot, rentowność dowolnej firmy w 10 sekund.

Wprowadź początkowe załączniki
Następnym razem

Aby rozpocząć obliczenia, wprowadź kapitał początkowy, kliknij przycisk poniżej i postępuj zgodnie z dalszymi instrukcjami.