Organizacja produkcji mączki witaminowo-ziołowej

Mąka ziołowa to w szczególny sposób suszona trawa i formowana w granulki. Takie pożywienie jest łatwo trawione przez zwierzęta, przechowywane przez długi czas i zachowuje wszystkie składniki odżywcze i witaminy. Ta pasza jest wykorzystywana zarówno w rolnictwie na dużą skalę, jak iw małych gospodarstwach. Z głównych zalet takiej paszy warto zwrócić uwagę na niski koszt i możliwość długotrwałego przechowywania. Spożywanie zwykłej suchej trawy nie zawsze jest korzystne, zwłaszcza, że ​​okres przydatności do spożycia siana jest niewielki. Mąka ziołowa zajmuje minimum miejsca do przechowywania i może trwać długo.

Rozwój rolnictwa stopniowo nabiera tempa, zwłaszcza że przemysł ten otrzymał ostatnio dobre wsparcie od państwa. Dlatego produkcja paszy, w szczególności mąki ziołowej, może przynieść dobre dochody.

Zaletami są również prawie całkowity brak konkurencji na tym rynku produkcyjnym, co znacznie zwiększa możliwości sprzedaży. Sprzedaż może zostać ustalona nawet na lokalnym rynku, ponieważ rolnicy już zdołali ocenić wykorzystanie ziołowej mąki w żywieniu.

Produkcja mąki ziołowej jest prostym procesem, który niewątpliwie przyczynia się również do korzyści płynących z tej branży. Sprzęt do produkcji jest łatwy do kupienia, jest niedrogi i zajmuje niewiele miejsca. W ten sposób możliwe jest zorganizowanie produkcji w domu - w celu dostarczenia własnego gospodarstwa z mąki ziołowej, a także w celu dostarczenia go do najbliższych gospodarstw.

Granulowana ziołowa mąka

Mąka ziołowa w granulkach jest doskonałym pokarmem, który nie zmienia swojego składu i zachowuje wszystkie przydatne substancje podczas przechowywania. do spisu treści ↑

Produkcja

Produkcja mączki ziołowej jest łatwa do ustalenia, do tego potrzebne jest specjalne wyposażenie i oddzielne pomieszczenie. Wybór sprzętu do produkcji zależy przede wszystkim od skali. Na początkowym etapie, na przykład, w celu przygotowania paszy dla własnego gospodarstwa, będzie wystarczająco mało miniinstalacji, która jest niedroga i nie wymaga dodatkowej konserwacji.

W procesie rozwoju produkcji można poprawić wyposażenie, zwiększyć wydajność i ilość. do spisu treści ↑

Nabywanie surowców

Produkcja mąki ziołowej odbywa się sezonowo, ale nawet w tak krótkim czasie można zaopatrzyć się w surowce i uwolnić dużą ilość paszy. Przez tak krótki czas można organizować i organizować produkcję, zaopatrywać się w surowce i sprzedawać je dużym i małym gospodarstwom hurtowym.

Do produkcji surowców. Zielona masa - to nazwa surowców dla przyszłej ziołowej mąki. Jest to zwykła trawa, bylina i roczna trawa łąkowa, buraki, zboża i inne.

Niezbędny sprzęt do produkcji ziołowej mąki

Technologia produkcji żywności jest dość prosta, składa się z trzech etapów:

  1. Kruszenie pierwotnych surowców.
  2. Rozpylanie i suszenie.
  3. Ponowne szlifowanie.

Produkt wyjściowy wytwarza już gotowy produkt, który można przekształcić w granulki za pomocą specjalnego sprzętu.

Linia do produkcji ziołowej mąki

Na początkowym etapie rolnicy kupują specjalne mini-jednostki, po czym konieczne jest rozszerzenie produkcji, jeśli istnieje potrzeba zwiększenia ilości produktów.

Jeśli mówimy o niezbędnym sprzęcie, to jest:

  • Kruszarka - do mielenia masy trawiastej;
  • przenośnik - dla wygodnego dostarczania surowców i uproszczenia pracy fizycznej;
  • kolumny chłodzące;
  • granulator - przekształcenie powstałych surowców w granulki;
  • urządzenia do pakowania i napełniania.

Jeśli organizujesz firmę, musisz kupić cały sprzęt na raz, co nie może być tanie. Jeśli produkcja jest stopniowo rozwijana, możesz to zrobić przy minimalnych kosztach. Ponadto, jeśli istnieje potrzeba oszczędności, sprzęt można kupić od mało znanych producentów.

Koszt sprzętu zależy również od jego pojemności. Na przykład dla początkujących wystarczy mini-warsztat o łącznej wydajności do 500 kg / h. Jeśli produkcja jest konieczna do zapewnienia dostaw żywności wyłącznie z własnego gospodarstwa, można nawet zakupić sprzęt o wydajności do 200 kg / h.

Łącznie zakup takiego sprzętu będzie kosztował przedsiębiorcę od 300 000 do 500 000 rubli i to jest minimum. Nie każdy ma takie środki, ale nie oznacza to, że należy porzucić taki pomysł organizacji biznesowej. Możesz kupić sprzęt do produkcji ziołowej mąki własnymi rękami. Koszt będzie mniejszy, ale ręczna praca będzie tu potrzebna.

Ziołowa mąka własnymi rękami

Należy od razu zauważyć, że wysokiej jakości ziołowa mąka bez specjalnego wyposażenia po prostu nie działa. Surowce (trawa) powinny być odpowiednio wysuszone - w określonym czasie i przy określonych temperaturach.

Do produkcji w domu konieczna jest kruszarka, a do przemiany granulatu w granulat stosuje się granulator. Przy odpowiednim podejściu, dostępności pewnego narzędzia i umiejętności, taki sprzęt może być wytwarzany niezależnie. Rozważ, że sprzedaż takich produktów nie jest łatwa do dostosowania, musisz kupić miniinstalację.

Jeśli istnieje chęć, a następnie za pomocą kruszarki i mini-fabryki do produkcji, można ustawić początkowe etapy działalności. Mąka ziołowa cieszy się dużym zainteresowaniem rolników, więc zwrot z tego rodzaju działalności jest wysoki. Nawet inwestując w fundusze produkcyjne, możesz szybko ocenić wyniki i zwrot. do spisu treści ↑

Organizujemy produkcję ziołowej mąki

Oprócz właściwie zorganizowanej produkcji, konieczne jest dbanie o lokale, personel i hangary do przechowywania gotowych produktów. do spisu treści ↑

Pokój

Założenie do produkcji musi przede wszystkim spełniać wszystkie ustalone normy i standardy. Pewna wilgotność i temperatura powietrza są dość ważnymi wskaźnikami w produkcji. Naruszenie norm może prowadzić do tego, że produkty końcowe będą po prostu niskiej jakości. Wielkość pomieszczenia zależy od wielkości produkcji.

Personel

Na początkowych etapach duży personel nie będzie potrzebny, a dzięki produkcji możliwe jest samodzielne zarządzanie.

Ogólnie rzecz biorąc, należy wziąć pod uwagę, że pracownicy będą potrzebować w następujących celach:

  • koszenie trawy;
  • zakup surowców i ich transport;
  • bezpośrednia produkcja produktów.

Konieczne będzie również pakowanie i pakowanie. Jeśli istnieje specjalne wyposażenie, to zmniejsza się zapotrzebowanie na pracowników. do spisu treści ↑

Przechowywanie gotowych produktów

Po wytworzeniu mąki jest on przechowywany w samym magazynie. Jeśli mąka jest przechowywana luzem w postaci niezgrupowanej, następuje znacząca utrata użytecznych substancji, dlatego zaleca się jej granulowanie i brykietowanie.

Granulowana mąka może być przechowywana w workach papierowych przez okres do 1 roku bez utraty składników odżywczych, pod warunkiem, że obserwowana jest pewna wilgotność i temperatura.

Wyszukiwanie kanałów sprzedaży produktów

Gotowe produkty mogą być sprzedawane w małych i dużych hurtowniach do pobliskich gospodarstw. Jeśli wolumeny są duże, możesz wejść na rynek zagraniczny, ale powinieneś wziąć pod uwagę fakt, że w tym przypadku konieczne będzie uzyskanie świadectwa weterynaryjnego laboratorium chemicznego, czyli po prostu poświadczenie twoich towarów. do spisu treści ↑

Opłacalność produkcji ziołowej mąki

Rentowność tego biznesu jest dość wysoka, opiera się na ogromnym zapotrzebowaniu na taką paszę. Koszt przygotowania i uprawy surowców jest niski, technologia produkcji jest dość prosta. Dzięki temu możesz zorganizować firmę w domu. Pomimo faktu, że firma jest sezonowa, jej zwrot jest wysoki, a wszystkie pieniądze zainwestowane w organizację procesu zwraca się dość szybko.

Analiza rentowności dowodzi, że w ciągu pół roku istnieje realna możliwość zwrotu wszystkich wydanych środków i już otrzymują bezpośrednie dochody z działalności. Organizacja tego rodzaju działalności będzie kosztować od 300 000 do 1 500 000 rubli, w zależności od rodzaju sprzętu i jego pojemności.

Podczas braku świeżej paszy (zima, wiosna) wyraźnie wzrasta popyt na produkty, wzrasta obroty sprzedaży.

Ekspert mówi nam więcej o mączce z witaminą:

Granulator trawy

Konieczne jest dotknięcie kilku niuansów, które mogą powstać, jeśli chcesz użyć naszego granulatora, takiego jak granulator do trawy. Że w przyszłości miałeś wiedzę na temat tego, jaki rodzaj granulatora może być granulowany, a który nie, postanowiliśmy napisać specjalny post.

Od razu warto zauważyć, że granulator nie może granulować świeżej, skoszonej trawy. Powodem jest to, że świeża trawa zawiera zbyt dużo wilgoci, co nie pozwala na wyciskanie przezroczystych granulek. Do granulacji trawy potrzeba co najmniej 24 godzin na wysuszenie trawy, powinna ona położyć się na chwilę i oddać trochę wilgoci.

Granulator GMK 200 najlepiej nadaje się do granulacji trawy, ponieważ jest najpotężniejszym w linii granulatorów domowych. Wcześniej nagrywaliśmy film o peletowaniu pokrojonej trawy.

Najlepiej mieszać razem z trawą ziarno, na przykład owies, jak na filmie. Poprawia to i przyspiesza proces granulacji, a na wyjściu uzyskuje się bardziej pożywne pasze z trawy i jęczmienia.

Możesz niezależnie oceniać działanie granulatora i decydować o jego zakupie jako granulator do trawy. Jeśli masz jakieś pytania, zadzwoń do naszych menedżerów pod bezpłatny numer 8 (800) 302-13-68 lub +7 (927) 680-30-66.

Własny biznes: produkcja ziołowej mąki i ziołowych granulek

Jak wiadomo, główną dietą wielu gatunków zwierząt gospodarskich jest trawa. Ale świeża trawa jest dostępna od wiosny do jesieni. Latem zbierane są do wykorzystania w przyszłości i suszone na sianach, które następnie karmią zwierzęta stojące. Jest to jednak bardzo pracochłonne i długie. Aby przechowywać wystarczającą ilość siana na okres zimowy, wymagana jest duża ilość miejsca. I wreszcie, w suchym sianem (szczególnie przy długim przechowywaniu), podaż składników odżywczych jest znacznie niższa niż w świeżej trawie. Nowoczesne technologie pozwoliły stworzyć nowe sposoby zbierania trawy, które pomagają utrzymać w niej bardziej przydatne składniki. Obejmują one produkcję mączki ziołowej witaminy i ziołowych granulek.

Pokarm nowej generacji

Co to jest ziołowy posiłek? Jest to pasza białkowa przeznaczona dla zwierząt gospodarskich i ptaków i otrzymywana ze sztucznie wysuszonej trawy, zbierana we wczesnych fazach wegetacji (w pierwszym stadium pojawiania się pąków), suszona w wysokiej temperaturze i mielona do stanu sproszkowanego. Mąka ziołowa służy jako zamiennik siana i jako wysokiej jakości suplementacja witaminowa o zwiększonej zawartości karotenu w połączeniu z grubą lub skoncentrowaną paszą. Zastosowanie specjalistycznego sprzętu do produkcji ziołowej mąki pozwala uniknąć znacznych strat surowców, które obserwuje się przy naturalnym suszeniu trawy (zerwaniu pędów, kwiatów i liści). Również ta metoda produkcji wyklucza niekorzystny wpływ wilgoci i przepływ różnych procesów biochemicznych i mikrobiologicznych. Trawa jest zrobiona z ziołowej mąki. Granulki dobrze nadają się do przechowywania, w przeciwieństwie do siana, które można formować, formować lub gnić w zwykły sposób zbierania. Eksperci twierdzą, że przy sztucznym suszeniu trawy zawartość jednostek karmy wzrasta co najmniej 1,5 razy, białka - w 1,6, węglowodany - w 3,5, a karoten - 7-8 razy. Ponadto, ziołowe mąki i granulki są łatwiejsze do trawienia niż siano, pozwala uzyskać dobry przyrost masy i wydajność mleka. Na Zachodzie ten rodzaj paszy był szeroko stosowany w przemyśle paszowym, głównie w produkcji pasz dla drobiu, trzody chlewnej i młodego bydła.

Produkcja ziołowej mąki i pellet ze świeżo skoszonej trawy jest obiecującym biznesem, ponieważ plon soczystej paszy jest kilkakrotnie wyższy niż plon ziarna. Jednak potrzeba ścisłego przestrzegania wymagań technologicznych i drogiej technologii sprawia, że ​​jest to bardzo kosztowne. Ta produkcja obejmuje nieprzerwany proces, realizowany poprzez zintegrowaną mechanizację wszystkich etapów gotowania ziołowej mąki. Etapy te obejmują koszenie masy zielonej, załadunek, a następnie transport surowców, suszenie, mielenie, układanie do przechowywania. Rozważmy je bardziej szczegółowo.

Proces wytwarzania ziołowej mąki i ziołowych granulek

Oferty franczyz i dostawców

Jako surowiec do produkcji mąki wykorzystano wysiane roczne i wieloletnie trawy, trawy łąkowe o dużej zawartości roślin strączkowych itp., Wyki z owsa, lucerny, koniczyny, kozy, pokrzywy, łubinu. Od rodzaju zebranych traw zależy od wartości odżywczych paszy. Te ostatnie są potwierdzone świadectwem weterynaryjnym i / lub wnioskiem laboratorium chemicznego. Podobnie jak w przypadku świeżej paszy, wyróżniamy trzy główne rodzaje surowców: pstrągi, fasolę (koniczynę lub lucerny, rzadziej kozę), mieszanki roślin strączkowych (mieszankę wyka-owies lub tym podobne).

Wysokość ciętej fasoli musi wynosić około 50 centymetrów. Optymalny czas zbierania koniczyny i lucerny do produkcji ziołowej mąki jest końcem fazy prześladowania. Czas trwania tej fazy wynosi około 21 dni. Oznacza to, że w okresie wegetacji, gdy ziarna są cięte, można zebrać 3-4 pełne kawałki wysokiej jakości zielonej masy. Trawy łąkowe zaczynają kosić podczas fazy wyjścia w rurze (w tym okresie wysokość roślin wynosi około 30 cm). Jakość gotowego produktu zależy w dużej mierze od jakości surowca do cięcia lub ziołowej mąki. Trawy z jednego pokosu zaleca się używać przez okres nie dłuższy niż 12 dni. Naukowo ustalono, że najwięcej karotenu w roślinach jest zawarta w godzinach rannych od 6 do 10 rano. Wtedy jego poziom zaczyna spadać, a po 20 godzinach jego liczba może zmniejszyć się 4-6 razy w porównaniu z początkową. Dlatego, aby zachować maksymalną ilość karotenu w paszy, najlepiej jest kosić i przetwarzać rośliny pastewne we wczesnych godzinach porannych, ale z pewnością nie zawsze można to zaobserwować.

Aby zwiększyć wydajność suszarek, musisz zmielić trawę najlepiej jak to możliwe. Maksymalna dopuszczalna wielkość cząstek w pierwszym etapie pobierania surowca nie powinna przekraczać 110 mm. Co najmniej 80% całkowitej objętości powinno być cząstkami o wielkości do 30 mm. Uwierzcie mi, że czas poświęcony na ostrzenie i dostosowanie noży kutra spłaci się w przyszłości dzięki oszczędnościom paliwa (jednej z największych pozycji wydatków) i znacznej poprawie jakości produktu.

Łączna utrata wagi podczas koszenia trawy i załadowania jej do transportu nie powinna przekraczać 2%. Do masy zbioru trawy z jej jednoczesnego frezowania wymagają specjalnego sprzętu: sieczkarnie samojezdne ( "Don-680", "MARAL-125", KSK-100A, etc...), Samomocujące kombajny samobieżne ( "Polesia-3000"), samobieżnym kompleksy lub ciągnione sieczkarnie z ciągnikami o klasach trakcyjnych 1,4; 2 i 3. W tym samym czasie kombajn jest dostrojony do małego cięcia.

Bardzo ważne jest ustalenie procesu transportu masy naziemnej do miejsca dalszego przetwarzania surowców. W takim przypadku nie można dopuścić do utraty lub zanieczyszczenia: okres między koszeniem świeżej trawy a jej wysuszeniem (w tym okres przechowywania w miejscu jednostki suszącej) nie powinien przekraczać dwóch do trzech godzin. Faktem jest, że w luźnej kupie posiekana trawa szybko się ociepla, tracąc w ten sposób swoje najcenniejsze cechy. Aby tego uniknąć, należy zsynchronizować pracę transportu i suszarki. Jako transport używane przyczepy ciągnikowe i wywrotki z dodatkowymi bokami z siatki. Boki minimalizują straty, utrzymując trawę przy załadunku, transporcie i rozładunku.

Tak więc, mniej niż trzy godziny po skoszeniu trawa powinna dostać się do suszenia, po którym masa trawy zostanie zmielona na mąkę. Zgnieciona masa podawana jest do suszarki na tacy podajnika, z której jest transportowana do bębna suszącego wzdłuż przenośnika i nachylonego przenośnika. Suszenie przeprowadza się w temperaturze podgrzewania surowca nie więcej niż 70 ° C. Wilgotność względna gotowej ziołowej mąki powinna wynosić 8-12%, a ziołowe - 10-15%. Naruszenie tych wymagań (np. Suszenie surowców do 5-6%) może prowadzić do utraty masy karotenu i białka, jak również do wzrostu ryzyka pożaru. Poddanie masy może spowodować przeciążenie silnika kruszarki i powodować częste zatykanie kratek. Straty karotenu w procesie suszenia według wymagań nie powinny przekraczać 5%, a straty suchej masy - nie więcej niż 2%.

Dla wysokich temperatura suszenia może być używane do urządzeń suszących (różnią zdolności - od 0,5 do 1,5 tony suchego materiału na godzinę), lub suszarki o niskiej temperaturze, przy czym powietrze jest ogrzewane do 100-130 ° C za pomocą źródła ciepła, a masa jest przetwarzany ultrawysokiej pola elektromagnetycznego częstotliwość, co pozwala znacznie przyspieszyć proces i poprawić jakość produktów. Na wyjściu bębna z wysuszonej masy uwalniają się ciężkie cząstki i obce wtrącenia.

Korzystając z tej samej linii z uzyskanych surowców, można wytwarzać ziołową mąkę, granulki ziołowe i ziołowe. Technologia produkcji krojenia trawy jest ogólnie taka sama. Jedyną różnicą jest to, że sucha masa cyklonu nie wpaść w młynku (do produkcji mąki), w specjalnym zbiorniku lub przyczepę ciągnika, gdzie prowadzona jest zgodnie z zasadami bezpieczeństwa pożarowego dla co najmniej dwadzieścia godzin, a następnie wysłany do poziomu magazynu wilgotność 17-19%. Cięcie trawy zajmuje dość dużą objętość, więc w następnym etapie produkcji bardziej celowe jest brykietowanie. Będzie to wymagało dodatkowego wyposażenia - prasy brykieciarki, które kompaktują cięcie przy wilgotności 13% w brykietach. Po zakończeniu pracy należy sprawdzić, czy w kanałach prasy nie ma masy wilgoci powyżej 12%.

Oferty franczyz i dostawców

Jeśli produkcja cięcia na tym etapie się kończy, to w przypadku wytwarzania ziołowej mąki i granulek, jest to daleko od końca. Jednym z najważniejszych kryteriów jakości mąki ziołowej jest procent zawartego w nim karotenu. Ponieważ w przetwarzaniu procent masowy trawy nieuchronnie zmniejsza się w celu zmniejszenia straty surowca wprowadzane są sztucznie uprawiane lub przeciwutleniacze santohin diludin w dawce 0,02% wagowych w stosunku do przetwarzanego kanału. Pozwala to na redukcję utraty karotenu o 2-2,5 razy. Przeciwutleniacze muszą być rozpuszczone w wypełniaczu, którego rolą są tłuszcze lub woda (w przypadku santoiny kwasu chlorowodorowego).

W następnym etapie po rozdrobnieniu przeprowadzana jest granulacja mąki ziołowej. Ta procedura ma kilka zalet. Granulki są wygodniejsze w użyciu (do dystrybucji dla zwierząt). Ta forma może zmniejszyć zapotrzebowanie na przestrzeń magazynową o 3-3,5 razy (szczególnie w porównaniu do cięcia trawy), pozwala zmniejszyć straty podczas transportu i składowania, a także wygodniej zmechanizować załadunek i rozładunek z magazynu.

Granulowanie odbywa się za pomocą specjalnego wyposażenia - oddzielnych granulatorów z matrycami pierścieniowymi lub liniami granulacji. W bunkrze granulatora powstają granulki o określonej średnicy. GOST 18691 - 88 średnica ziaren powinna być 3,0 - 25,0 mm (najpowszechniejsze ziołowe granulki o średnicy 8 mm), długość - nie więcej niż dwie średnice, gęstość - 600 - 1300 kilogramów / m3 kroshimost - nie więcej niż 12% Udział masowy suchej masy w mące ziołowej powinien zawierać się w przedziale 88 - 91% (wilgotność - 12 - 9%), ziarnisty - 85 - 90% (wilgotność - 15 - 10%). Poziom wilgotności jest bardzo ważny, ponieważ zależy od tego jakość gotowego produktu.

Gdy mąka jest ściśnięta, temperatura w granulkach znacznie wzrasta i muszą być szybko schłodzone do temperatury otoczenia. Powolne chłodzenie prowadzi do znacznych strat karotenu. Chłodzenie nie powinno trwać dłużej niż 15 minut, wtedy utrata karotenu będzie nieznaczna i będzie pasować do normy do 5%. Z tych powodów, po granulatora podawano na przenośnik chłodzący, w którym ulegają ochłodzeniu w przeciwprądzie ze strumieniem powietrza z wentylatora, a na niej - przesianie tabeli gdzie rozproszenie jest oddzielony od ukształtowanych granulek. Placer i wadliwe granulki są zawracane do granulatora za pomocą przenośnika śrubowego, a peletki spełniające wymagania GOST są wysyłane do wagi. Gotowe ziołowe granulki wlewa się do papierowych trójwarstwowych worków kraft o pojemności od 30 do 50 kg lub worków Big-Bag o wadze 1000 kg każdy. Granulki w workach 30-50 kg sprzedawane są z reguły w sprzedaży detalicznej lub w małych hurtowniach, a paczki Big-Begi są średniej wielkości luzem. Z dużymi hurtowymi granulkami urazowymi zwykle ładuje się luzem w transporcie ciężarowym. Podczas pakowania temperatura produktu powinna być równa temperaturze otoczenia (dopuszczalne jest przekroczenie 8 ° C). Wypełnione worki są szyte małymi maszynami i układane są na paletach o wysokości do dwóch metrów. Aby przenieść palety, wysłać worki do magazynu, rozładować i załadować potrzebne będą uniwersalne ładowarki.